Proceso de revestimiento láser actualizado nuevamente
Precise ha profundizado su experiencia en revestimiento láser y ofrece productos principales maduros para dos áreas de aplicación clave: formación de componentes 3D y mejora de la resistencia al desgaste y la corrosión de las piezas. Con soluciones técnicas especializadas, capacitamos a los clientes para lograr una implementación de procesamiento de metales eficiente e innovadora.
Esta publicación destaca los últimos avances tecnológicos y las ampliaciones de aplicaciones de Precise en procesos de revestimiento láser con alimentación por polvo-y por alambre-.
Actualizaciones técnicas
Escalera Vario YC52
Cabezal de revestimiento láser de polvo metálico-de ancho variable
El cabezal de revestimiento Precise YC52 se centra en las demandas de procesamiento central para revestimientos láser de polvo metálico, diseñado específicamente para aplicaciones exigentes de láser de estado sólido-. Combina alta precisión, estabilidad y flexibilidad, lo que lo hace adecuado para diversos escenarios, incluida la reparación de moldes, la restauración de álabes de turbinas, el endurecimiento de superficies y la producción de componentes estructurales complejos para las industrias aeroespacial y automotriz.
Al abordar el problema de la industria de requerir modificaciones y reemplazos de piezas para ajustar el ancho del cordón de revestimiento tradicional, el YC52 logra una actualización funcional central. Introduce una función de ajuste de ancho de cordón variable que no requiere modificaciones ni reemplazos de piezas. Esto mantiene una alta estabilidad del revestimiento sin operaciones adicionales, lo que mejora significativamente la adaptabilidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. Hace que el mecanizado del proceso central sea más eficiente y flexible.
El cabezal de revestimiento láser alimentado por alambre-coaxPrinter cuenta con amplias aplicaciones, lo que permite la reparación de componentes de alta-calidad, la preparación de revestimientos-resistentes al desgaste y la generación de estructuras 2,5D de paredes delgadas- y estructuras de superposición de gran-volumen. A diferencia del revestimiento de polvo tradicional, su proceso de alimentación de alambre-ofrece ventajas significativas en el procesamiento limpio y la utilización del material.
En su última aplicación, integrada con sistemas de automatización robótica, supera las limitaciones de procesamiento mediante el uso de cables de superaleación a base de níquel-de alto rendimiento-. Aprovechando la tecnología de deposición coaxial (DED), logra resultados sin postprocesamiento-de alta-precisión-, mecaniza de manera eficiente estructuras complejas no-planares y extiende la vida útil de componentes grandes.
