Antecedentes técnicos
A medida que se acelera el proceso de transformación digital global, la demanda de IA, modelos grandes, etc. explota a gran escala. El consumo de energía del chip alcanza el nivel de 10 000-vatios, la densidad de energía del rack aumenta exponencialmente y la escala de potencia informática y el consumo de energía siguen aumentando. La tecnología tradicional de refrigeración por aire ya no puede satisfacer la creciente demanda de disipación de calor en términos de límites físicos, eficiencia energética y confiabilidad. La capacidad calorífica específica de la refrigeración líquida es significativamente mejor que la de la refrigeración por aire y puede eliminar el calor más rápidamente. Con sus ventajas de ruta rápida de transferencia de calor, alta eficiencia de intercambio de calor y alta eficiencia energética de enfriamiento, se ha convertido en la "solución óptima" y la "única solución" para que los centros de datos superen el cuello de botella de enfriamiento de alta-potencia y logren una gestión térmica eficiente. En términos de baja-carbono y protección del medio ambiente, la refrigeración líquida tiene excelentes efectos de ahorro de energía-. El PUE de un centro de datos-enfriado por líquido se puede reducir a menos de 1,2, lo que ahorra una gran cantidad de facturas de electricidad cada año. Tiene un bajo consumo de energía y un alto rendimiento, y la economía mejora significativamente. A nivel de políticas nacionales, la refrigeración líquida también se considera una dirección clave para el desarrollo bajo-carbono. El "Plan de acción especial para el desarrollo de centros de datos ecológicos y bajos en carbono" establece claramente que para finales de 2025, la eficiencia promedio de utilización de energía de los centros de datos nacionales caerá a menos de 1,5 (PUE). Nueva construcción, renovación y expansión de grandes y ultra-grandes La eficiencia de utilización de energía de los centros de datos de gran-escala se reduce a menos de 1,25, y la eficiencia de utilización de energía de los proyectos de centros de datos de nodos centrales nacionales no debe ser superior a 1,2; es necesario promover la aplicación de tecnología y equipos que ahorren energía-, promover tecnologías eficientes de refrigeración y disipación de calor, como refrigeración líquida y refrigeración por evaporación, según las condiciones locales, y mejorar la utilización de fuentes naturales de frío. Las industrias de comunicaciones, Internet y financieras son los principales mercados de refrigeración líquida del mundo, y la escala de la refrigeración líquida también se está expandiendo aún más. Según datos de IDC, el mercado de servidores refrigerados por líquido-de China alcanzará los 2370 millones de dólares en 2024, un aumento interanual del 67,0 %. Entre ellos, la cuota de mercado de las soluciones de placa fría ha aumentado aún más. De 2024 a 2029, el mercado chino de servidores refrigerados por líquido-tendrá una tasa de crecimiento anual compuesta del 46,8 %, y el tamaño del mercado alcanzará los 16.200 millones de dólares en 2029. Con las múltiples ventajas de la transformación global con bajas-carbono, la orientación de las políticas nacionales y la demanda de potencia informática de alta-densidad, la tecnología de refrigeración líquida ha pasado de ser una "opción auxiliar" a una "clave". opción imprescindible." 2026 puede convertirse en el año explosivo de los componentes de refrigeración líquida para servidores, y la refrigeración líquida marcará el comienzo de una rápida expansión de la capacidad de producción y aplicaciones de escenarios integrales.
Técnicas de fabricación tradicionales.
La fabricación tradicional de componentes-refrigerados por líquido utiliza principalmente tecnologías de conexión como la soldadura por arco de argón, la soldadura fuerte y la soldadura por fricción y agitación. Los métodos tradicionales no pueden satisfacer las necesidades de la nueva generación de radiadores en términos de precisión, resistencia de la soldadura, sellado y confiabilidad, adaptabilidad de formas geométricas complejas y consistencia de la calidad de la producción en masa. El proceso de soldadura láser se ha convertido en el método de conexión principal para componentes -enfriados por líquido debido a sus ventajas que los procesos tradicionales no pueden igualar, como una alta densidad de energía, una pequeña zona afectada por el calor-y una alta precisión de soldadura.
Ventajas del proceso de soldadura láser para componentes de refrigeración líquida de servidores
La soldadura láser es una tecnología de conexión eficiente y precisa, especialmente adecuada para las necesidades de alta-precisión de la fabricación moderna. Sus principales ventajas son alta precisión, velocidad rápida, pequeña deformación y alta calidad, y puede manejar fácilmente la soldadura de materiales de alto punto de fusión y piezas de trabajo complejas.
Alta precisión de soldadura: la soldadura láser puede alcanzar una precisión de soldadura a nivel de micrones-, lo cual es particularmente importante para componentes pequeños y estructuras complejas en servidores-enfriados por líquido. Puede garantizar la calidad de la soldadura y evitar fugas o degradación del rendimiento causadas por una soldadura inexacta.
Alta velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura por láser es rápida, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Los servidores-enfriados por líquido suelen contener una gran cantidad de puntos de soldadura y la eficiencia de la soldadura láser ayuda a satisfacer las necesidades de producción en masa.
Calidad de soldadura superior: la soldadura láser produce soldaduras estrechas y profundas con una pequeña zona afectada por el calor-y baja deformación, lo que ayuda a mantener la integridad estructural y la estética de los servidores-enfriados por líquido. Al mismo tiempo, la excelente calidad de la soldadura también mejora la confiabilidad y durabilidad del sistema.
Soldadura sin-contacto: la soldadura láser es un método de soldadura sin-contacto, lo que significa que no hay ninguna fuerza física que actúe directamente sobre las piezas que se van a soldar durante el proceso de soldadura. Para componentes sensibles y de precisión en servidores-enfriados por líquido, la soldadura sin-contacto puede evitar daños causados por tensión mecánica y proteger la integridad y el rendimiento de los componentes.
Gran adaptabilidad: la tecnología de soldadura láser puede adaptarse a las necesidades de soldadura de una variedad de materiales y diferentes espesores. Ya sea metal o algunos materiales-no metálicos, se puede lograr una soldadura de alta-calidad ajustando los parámetros del láser. Esta flexibilidad brinda a la soldadura láser ventajas significativas en diversos diseños y selecciones de materiales para servidores -enfriados por líquido.
Automatización e inteligencia: Los equipos de soldadura láser son fáciles de integrar con los sistemas de automatización para lograr la automatización y el control inteligente del proceso de soldadura. Esto no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce los errores operativos humanos y mejora la consistencia de la calidad de la soldadura.
