campo de semiconductores
Obleas de semiconductores y obleas de semiconductores de limpieza de sustratos ópticos y sustratos ópticos en el mismo proceso de procesamiento, es decir, la materia prima en forma de corte, molienda y otras formas de procesamiento para obtener la forma deseada. Este proceso introduce partículas contaminantes, las cuales son difíciles de remover y causan serios problemas de contaminación recurrente. Los contaminantes en la superficie de las obleas de semiconductores afectan la calidad de las placas de circuito impreso, lo que a su vez acorta la vida útil de los chips de semiconductores. Los contaminantes en la superficie de los sustratos ópticos afectan la calidad de la óptica y los recubrimientos, y pueden provocar falta de homogeneidad energética y una vida útil más corta. Dado que la limpieza en seco con láser es propensa a dañar la superficie del sustrato, este método de limpieza se usa menos en la limpieza de obleas semiconductoras y sustratos ópticos, y la limpieza en húmedo con láser y la limpieza con ondas de choque de plasma con láser tienen aplicaciones más exitosas en este campo. Xu Chuanyi et al. Estudió la deposición de pintura magnética especial a nivel de micras como una película dieléctrica en la superficie del sustrato óptico ultrasuave, seguida del uso de limpieza con láser pulsado, el efecto de limpieza es mejor, aunque sus partículas de impureza por unidad de área de la materia particulada aumentado, pero el tamaño de las partículas de impureza y la cobertura del área han disminuido significativamente, el método puede ser eficaz para limpiar las partículas contaminantes a nivel de micras en la superficie del sustrato óptico ultrasuave. Ping Zhang estudió la tecnología de limpieza con plasma láser en la distancia de trabajo y la energía del láser en el efecto de limpieza de partículas contaminantes de diferentes tamaños de partículas, los resultados de las pruebas muestran que para el sustrato de vidrio conductor en las partículas de poliestireno, la energía del láser de 240 mJ es óptima distancia de trabajo de 1,90 mm, con el aumento de la energía del láser para limpiar el efecto del aumento es evidente, y las partículas grandes de contaminantes son más fáciles de limpiar.
Campo de materiales metálicos
Limpieza de superficies de materiales metálicos Limpieza de superficies de materiales metálicos en comparación con obleas de semiconductores y limpieza de sustratos ópticos, los contaminantes de limpieza pertenecen a la categoría macro. Los contaminantes en la superficie de los materiales metálicos son principalmente capa oxidada (capa de corrosión), pintura, revestimientos, otros accesorios, etc., según el tipo de contaminantes se pueden dividir en contaminantes orgánicos (como pintura, revestimientos) y contaminantes inorgánicos (tales como como capa de corrosión). Limpieza de contaminantes de la superficie del material metálico principalmente para cumplir con los requisitos de procesamiento o uso posteriores, como la soldadura de piezas de aleación de titanio antes de la necesidad de eliminar la superficie del material con una capa de óxido de aproximadamente 10 μm de espesor, la revisión de la aeronave debe eliminar la capa de pintura original en la superficie de La piel para facilitar el re-rociado, los moldes de neumáticos de caucho deben limpiarse regularmente para garantizar que la superficie de las partículas de caucho garantice la limpieza de la superficie para garantizar la producción de la calidad de los neumáticos y la vida útil de los moldes El umbral de daño de los materiales metálicos es más alto que el umbral de la limpieza con láser de los contaminantes de la superficie, al seleccionar la potencia adecuada del láser se pueden lograr mejores resultados de limpieza, en algunas áreas se han desarrollado aplicaciones. Wang Lihua et al. estudió la aplicación de la tecnología de limpieza láser en el tratamiento de la oxidación superficial de aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio, los resultados muestran que el uso de una densidad de energía de láser de 5,1 J/cm2 se puede utilizar para limpiar la superficie de la capa de óxido de la A{ {5}} H aleación de aluminio al mismo tiempo para mantener la buena calidad del sustrato, el uso de una potencia promedio de 100 W en modo de escaneo láser pulsado puede ser eficaz para limpiar la superficie de la capa oxidada de aleación de titanio y mejorar la dureza superficial del material. La potencia promedio del láser pulsado de 100 W puede limpiar de manera efectiva la capa de óxido en la superficie de la aleación de titanio y mejorar la dureza de la superficie del material mediante el escaneo. Domestic Ruike Laser, Da Nu Laser, Shenzhen Chuangxin y otras empresas desarrollaron equipos de limpieza láser que se han utilizado ampliamente en neumáticos y otros moldes de caucho, capa de corrosión de metal, limpieza de aceite de superficies de piezas y componentes.
El campo de las reliquias culturales
Reliquias culturales y limpieza de superficies de papel, artefactos de metal y artefactos de piedra, etc. Debido a la larga historia de su superficie, aparecerán como suciedad, tinta y otros contaminantes, estos contaminantes deben limpiarse para restaurar las reliquias culturales. La pintura y la caligrafía y otros papeles en el almacenamiento inadecuado de su superficie crecerán moho y la formación de placa, estas placas afectarán seriamente la apariencia original del papel, especialmente por el valor cultural o histórico del papel, afectarán su apreciación y protección. . Zhao Ying et al. estudió la viabilidad de la limpieza con láser ultravioleta de placas de moho en papel de arroz, los resultados de la prueba muestran que el uso de escaneo láser con una densidad de energía de 3,2 J/mm2 por una vez puede eliminar placas delgadas, escanear dos veces puede ser placas limpias, pero si el uso de la energía del láser es demasiado alto, se dañará en la eliminación de placas al mismo tiempo que el papel de arroz. Zhang Xiaotong et al. restauró con éxito un artefacto de bronce dorado utilizando el método de película líquida de irradiación vertical con láser. Zhang Licheng et al. usó tecnología de limpieza láser en la restauración de una figura femenina de terracota pintada de la dinastía Han. Yuan et al. estudió el efecto de la tecnología de limpieza láser aplicada en la limpieza de reliquias culturales de piedra, comparando el daño del cuerpo de arenisca antes y después de la limpieza y el efecto de la limpieza de tinta, limpieza de contaminación por humo y limpieza de contaminación por pintura respectivamente.
