La batería de energía es el componente central de los vehículos de nueva energía, la calidad de la batería de litio determina directamente el rendimiento de los vehículos de nueva energía, por lo que su proceso de fabricación, el equipo de producción tiene requisitos de precisión extremadamente altos. La fabricación de baterías de litio está conectada por un proceso, y su proceso de producción se divide principalmente en tres partes: fabricación de piezas polares, producción de celdas y ensamblaje de baterías.
Como una herramienta de fabricación "ligera" avanzada, la tecnología láser juega un papel importante en el procesamiento de las secciones delantera, media y trasera de la línea de producción de baterías debido a su alta eficiencia, precisión, flexibilidad, confiabilidad y estabilidad, baja pérdida de soldadura. material, automatización y alto grado de seguridad.
Soldadura por láser
La soldadura láser es el uso de rayos láser en el objeto para fundir y realizar el proceso de soldadura, en las baterías de litio y paquetes de baterías de vehículos de nueva energía en el proceso de fabricación, hay más de 20 procesos que deben soldarse para lograr una conexión conductiva o sellado .
Específicamente, el proceso de aplicación de soldadura láser incluye:
- Sección de producción de piezas polares: la sección frontal: el proceso de corte por láser se aplica a la pieza polar y al enlace de corte longitudinal del diafragma.
- Sección de ensamblaje del núcleo - centro: el proceso de soldadura por láser se aplica a la carcasa, la cubierta superior, los clavos de sellado, las lengüetas de los postes y otros enlaces de soldadura.
- Sección de post-procesamiento - sección trasera: soldadura de piezas de conexión en el módulo PACK de baterías.
Corte por láser
El corte por láser es un proceso que utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para lograr el corte. El corte por láser tiene las ventajas de no tener desgaste físico, formas de corte flexibles, control de calidad de los bordes, mayor precisión y costos operativos más bajos, lo que ayuda a reducir los costos de fabricación, mejorar la productividad y acortar significativamente el tiempo del ciclo de troquelado de nuevos productos.
Proceso de aplicación específico de corte por láser:
En la producción de baterías de energía se utiliza principalmente en la primera sección del proceso de enlace de fabricación de postes de batería.
Incluyendo el corte de orejetas por láser y el moldeado de electrodos positivos y negativos, el corte por láser de orejetas, el corte longitudinal de orejetas por láser y el corte por láser de diafragmas; entre ellos, el moldeo por láser de orejetas es actualmente la aplicación más importante del corte por láser en el campo de la fabricación de baterías de litio.
Marcado láser
Para controlar mejor la calidad del producto y rastrear toda la información de producción de las baterías de litio, es necesario almacenar información clave (incluida la información de la materia prima, el proceso y la tecnología de producción, el lote del producto, el fabricante y la fecha, etc.) en formato bidimensional. código y márquelo en la batería.
La tecnología de codificación de inyección de tinta tradicional es propensa a la fricción, fácil de perder información durante mucho tiempo y otros problemas, mientras que el marcado láser tiene una fuerte permanencia, alta antifalsificación, alta precisión, resistencia al desgaste, seguridad y confiabilidad, etc., puede proporcionar la la mejor solución para el seguimiento de la calidad del producto.
limpieza láser
En el proceso de fabricación de baterías de litio, antes de soldar las orejetas, es necesario limpiar el recubrimiento en la zona de las orejetas a soldar. Los principales métodos para eliminar el revestimiento son el raspado mecánico, la aplicación de espuma de poliestireno y la limpieza con láser.
El raspado mecánico es fácil de dañar las orejetas y es difícil garantizar que el revestimiento se elimine limpiamente; el método de espuma de poliestireno tiene más procesos, altos costos de producción y no es aplicable a la suspensión acuosa de ánodo.
La limpieza con láser, por otro lado, tiene las ventajas de verde, alta eficiencia, buen efecto de limpieza y poco daño a la lámina de cobre, etc. Se reconoce como el método preferido para eliminar la película de recubrimiento en la parte delantera y trasera del polo del ánodo. pieza de batería de litio, para que la lámina de cobre quede desnuda y realice directamente la soldadura de las lengüetas del poste.
Como proceso de producción de alta precisión, la aplicación de la tecnología láser mejora efectivamente la seguridad, la confiabilidad y la vida útil de la batería de energía. Densidad de energía de la batería de potencia y rendimiento de seguridad, los requisitos de automatización de la producción aumentaron gradualmente, la precisión del equipo de producción, la seguridad y la consistencia de los altos requisitos.
La batería de energía de nueva energía nacional marcó el comienzo de un período de expansión de capacidad, pequeña guía de energía azul utilizada en equipos de corte por láser, equipos de soldadura por láser, máquina de apilamiento automático de baterías de litio, equipo de embalaje de automatización de baterías de litio, etc., para cumplir con la marea de expansión de litio, con tamaño pequeño, estructura simple, alto grado de automatización, ventajas rentables, puede reemplazar completamente el módulo de tornillo, mejorar la precisión, la capacidad y la eficiencia de producción del equipo de litio.
