En H1 2026, la industria fotónica de China formó una cadena industrial completa-de circuito cerrado que incluía la producción nacional masiva de chips láser ascendentes, la iteración miniaturizada de dispositivos láser intermedios y la sustitución e implementación de procesos industriales diversificados. Impulsada por las políticas de fabricación ecológica y la expansión de la capacidad en el nuevo sector energético, la tecnología láser se ha liberado de su papel tradicional únicamente en el corte de metales. Han tomado forma cuatro direcciones de aplicaciones de alto crecimiento: -limpieza láser respetuosa con el medio ambiente, microprocesamiento de precisión UV, soldadura de baterías de litio con IA de circuito cerrado-y modificación láser para células fotovoltaicas.
El tamaño total del mercado de equipos láser de China superó los 95.800 millones de RMB en 2025, lo que representa el 58% de la cuota de mercado mundial. En el primer semestre de 2026, los ingresos totales de la industria aumentaron un 21,3 % interanual-en-año, y los pedidos de equipos de la industria de nuevas energías ocuparon el primer lugar en tasa de crecimiento en todos los sectores.
En H1 2026, la industria fotónica de China formó una cadena industrial completa-de circuito cerrado que incluía la producción nacional masiva de chips láser ascendentes, la iteración miniaturizada de dispositivos láser intermedios y la sustitución e implementación de procesos industriales diversificados. Impulsada por las políticas de fabricación ecológica y la expansión de la capacidad en el nuevo sector energético, la tecnología láser se ha liberado de su papel tradicional únicamente en el corte de metales. Han tomado forma cuatro direcciones de aplicaciones de alto crecimiento: -limpieza láser respetuosa con el medio ambiente, microprocesamiento de precisión UV, soldadura de baterías de litio con IA de circuito cerrado-y modificación láser para células fotovoltaicas.
El tamaño total del mercado de equipos láser de China superó los 95.800 millones de RMB en 2025, lo que representa el 58% de la cuota de mercado mundial. En el primer semestre de 2026, los ingresos totales de la industria aumentaron un 21,3 % interanual-en-año, y los pedidos de equipos de la industria de nuevas energías ocuparon el primer lugar en tasa de crecimiento en todos los sectores.
En Laser World of Photonics China 2026, celebrada en marzo, las principales empresas nacionales de fuentes láser lanzaron sus productos de nueva-generación de forma centralizada. Múltiples fuentes láser pulsadas MOPA compactas-enfriadas por aire y especialmente optimizadas para la limpieza con láser lograron una producción en masa. Su volumen total es un 40 % más pequeño que el de los productos importados equivalentes, lo que admite el ajuste dinámico de la potencia y el ancho del pulso durante el funcionamiento con una velocidad de respuesta de señal de nivel de microsegundos-.
Estas fuentes láser pulsadas livianas se pueden integrar en máquinas de limpieza todo en uno-estilo carrito-para la restauración de moldes, eliminación de óxido y decapado de pintura en sitio-in situ-a gran escala. También se aplican a tareas como el pelado de películas azules en celdas de baterías de litio y el corte preciso de bordes de obleas de silicio fotovoltaico, lo que permite que una sola fuente láser maneje condiciones de trabajo de precisión tanto para trabajos livianos como para trabajos pesados.
Mientras tanto, los láseres UV de nanosegundos de 300 W y los láseres de disco verde de 3000 W hicieron su debut en la feria, abordando desafíos-de larga data en la soldadura de metales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio, y llenando vacíos que anteriormente dependían de equipos importados en el ensamblaje de módulos térmicos y la fabricación de materiales superconductores. Además, se lanzó oficialmente el primer láser de fibra monomodo-refrigerado por aire-de 5000 W del mundo, poniendo fin a la convención de la industria de que los láseres de alta-potencia deben estar equipados con voluminosas unidades de refrigeración por agua. Esta innovación hace que los equipos láser sean aplicables a escenarios móviles al aire libre, incluido el mantenimiento montado en vehículos y en el aire.
En los talleres de producción en masa de baterías eléctricas, los sistemas-de soldadura láser de circuito cerrado integrados con algoritmos de diagnóstico de IA han reemplazado ampliamente los procesos tradicionales de soldadura por puntos. Durante la soldadura de lengüetas, el encapsulado de clavos de sellado y la soldadura de barras colectoras PACK, estos sistemas integrados identifican defectos de soldadura en tiempo real, lo que eleva la tasa de rendimiento de la soldadura de baterías de litio hasta un 99,97 %.
La tecnología de limpieza inteligente por láser pulsado permite limpiar los moldes de inyección de manchas de aceite y depósitos de carbón directamente en las estaciones de producción sin tener que desconectarlos ni desmontarlos. Esto reduce el tiempo de inactividad de los equipos en las fábricas de baterías de litio en más de un 50 %, al tiempo que elimina los riesgos de residuos peligrosos causados por la limpieza por inmersión en productos químicos.
La industria fotovoltaica se ha convertido en el segundo gran motor de crecimiento de la tecnología láser. Con la popularización de las células solares TOPCon y BC (Back Contact) de alta-eficiencia de próxima-generación, el aislamiento de bordes por láser y el dopaje selectivo por láser se han convertido en procedimientos estándar para aumentar la eficiencia de las células. El grabado de precisión con láser de picosegundo remodela la estructura de la superficie de las obleas de silicio para reducir la pérdida por recombinación de carga dentro de las células, aumentando la potencia de salida de un solo módulo fotovoltaico en más de un 0,76%.
Las principales empresas fotovoltaicas nacionales han completado la sustitución total de los equipos láser importados por alternativas nacionales, lo que ha reducido los costos operativos integrales generales en un 60%. Incluso en medio de ajustes de capacidad en toda la industria fotovoltaica en H1 2026, persistió una demanda estable de equipos de proceso láser utilizados en la mejora y modernización de las líneas de producción de células solares.
Los avances tecnológicos independientes nacionales ascendentes sientan las bases para esta mejora industrial. Las líneas nacionales de producción de chips láser GaAs de 6-pulgadas están funcionando a plena capacidad, y los chips láser semiconductores azules de nivel de kilovatios-han logrado un suministro a granel, rompiendo los monopolios extranjeros a largo plazo en fuentes láser para soldadura de metales altamente reflectantes.
Muchas empresas de chips fotónicos anunciaron planes de recaudación de fondos de ingresos fijos-a gran-escala- para ampliar la capacidad, centrándose en la investigación de chips de bomba de onda continua y chips láser ultrarrápidos. La disminución del costo de fabricación de las máquinas completas nacionales ha empujado a las máquinas de limpieza por impulsos livianas y a las máquinas de marcado de precisión UV de escritorio a penetrar más en el procesamiento de hardware pequeño y mediano, el mantenimiento de autopartes, el envasado diario de productos químicos y otras industrias tradicionales.
Los analistas de la industria resumieron dos claras tendencias de desarrollo para aplicaciones láser domésticas en H2 2026:
Primero, la adopción generalizada de algoritmos adaptativos de IA. Los equipos de soldadura y limpieza láser pueden identificar automáticamente el espesor de la contaminación y el material de la pieza de trabajo, y hacer coincidir los parámetros láser óptimos con un solo clic.
En segundo lugar, una mayor refrigeración-de aire y miniaturización de equipos para ampliar los escenarios de mantenimiento-in situ al aire libre. En el contexto de modernizaciones ecológicas industriales y expansión global de nueva capacidad energética, las soluciones láser integradas nacionales seguirán acelerando la eliminación-de los procesos tradicionales altamente-contaminantes, incluidos el decapado con ácido, el pulido con chorro de arena y el pulido manual.
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