PCB, o placa de circuito impreso, es la madre de todos los componentes electrónicos y es el componente más crítico de los productos en los sectores de la electrónica, las comunicaciones y las TI, y desempeña el papel de puente entre la parte superior y la inferior.
Los PCB son cada vez más pequeños y delgados, acomodan cada vez más componentes electrónicos y exigen una mayor precisión de procesamiento. La pequeña placa de circuito impreso debe estar equipada con numerosos componentes y la estructura es bastante compleja, lo que requiere una tecnología de procesamiento láser más delicada.
Corte por láser de PCB
La forma tradicional de procesar PCB, que incluye principalmente cortadores móviles, fresas y gongs, tiene las desventajas del polvo, las rebabas y las tensiones, que tienen un mayor impacto en los PCB que son pequeños o contienen componentes y no pueden satisfacer las demandas de las nuevas aplicaciones. La aplicación de la tecnología láser al corte de PCB proporciona una nueva dirección tecnológica para el procesamiento de PCB. La tecnología avanzada de procesamiento láser puede lograr un corte sin contacto de una forma directa, sin rebabas, alta precisión, alta velocidad, espacio pequeño, área pequeña afectada por el calor y otras ventajas, en comparación con el proceso de corte tradicional, corte por láser completamente libre de polvo, El borde de corte sin estrés, sin rebabas, suave y limpio, especialmente el procesamiento de placas de PCB soldadas con componentes no causará daños a los componentes, se ha convertido en los mejores fabricantes de PCB. Se ha convertido en la mejor opción para muchos fabricantes de PCB.
Marcado láser de PCB
El rápido ritmo de renovación de productos electrónicos requiere un sistema completo de trazabilidad de datos para productos de PCB desde la entrada, la producción hasta la inspección y el almacenamiento saliente. Para lograr el control de calidad y la trazabilidad del producto en el proceso de producción de placas de PCB, el producto debe estar marcado con texto o código de barras para darle al producto una tarjeta de identificación única. Para garantizar que la tarjeta de identificación no contamine y sea permanente, al tiempo que reduce los costos, el marcado láser se ha convertido en una tendencia de la industria en lugar del papel de etiquetas.
soldadura láser de placa de circuito impreso
La soldadura por láser es un método de soldadura fuerte en el que se utiliza un láser como fuente de calor para derretir el estaño y lograr un ajuste perfecto en la soldadura. Las ventajas de la tecnología de soldadura por láser incluyen lo siguiente: se puede usar para soldar componentes que son susceptibles de daño térmico o agrietamiento en alguna otra soldadura, sin contacto y sin causar estrés mecánico al objeto soldado; se puede usar para irradiar partes estrechas del circuito que son inaccesibles para la punta del soldador y para cambiar el ángulo cuando no hay distancia entre los componentes adyacentes en un conjunto denso, sin calentar toda la placa de circuito; solo el soldado El área de soldadura solo se calienta parcialmente y otras áreas que no sueldan no soportan el efecto térmico; el tiempo de soldadura es corto y eficiente, y la junta de soldadura no forma una capa intermetálica gruesa, por lo que la calidad es confiable y fácil de mantener.
Perforación láser de PCB
Las técnicas convencionales de perforación mecánica dificultan el procesamiento de microagujeros, con profundidades incontrolables en los agujeros ciegos y la necesidad de cambios frecuentes de herramientas. La perforación con láser es un método para formar microagujeros mediante el uso de un módulo de estructura óptica que consta de una lente y un conjunto de lentes para reunir la luz de una fuente de luz láser en un rayo láser de alta densidad de energía, que se utiliza para calentar, disolver y extirpar el materia local. Es particularmente adecuado para el procesamiento de orificios de PCB ciegos y enterrados. El método de perforación adecuado puede actuar como conductor de señales y, al apilar varias capas, adaptarse a las necesidades de procesamiento de placas de circuito más pequeñas.
