La aplicación de máquinas de marcado láser aumenta año tras año. Los más comunes son el marcado láser de fecha, el marcado láser de información del producto, el marcado láser de código bidimensional, el marcado láser de código de barras, etc. La lucha contra la falsificación de envases para todos los productos de consumo diario de alta gama es inseparable de las máquinas de marcado láser. Debido a la influencia del material, la apariencia y otros factores, los clientes siempre encontrarán varios problemas en la aplicación de marcado de las máquinas de marcado láser. Hoy, MRJ-laser resume los problemas comunes y las soluciones relacionadas demáquinas de marcado láser en la industria del embalajecomo sigue
El patrón de marcado de la máquina de marcado láser no está claro en parte
Causas:El grosor de la placa moldeada es desigual, la presión de moldeo es demasiado pequeña, la temperatura de calentamiento es demasiado baja o la precisión de la máquina no es alta.
Solución:Verifique si el grosor de la placa moldeada es uniforme, si la presión de moldeo es demasiado pequeña, si la temperatura es demasiado baja y si se reduce la precisión de la máquina.
Puntos clave del control del proceso: el error de espesor de la placa moldeada debe controlarse dentro de 0.001 mm y la dureza debe mantenerse en 230-280 N/mm. Debido a que el holograma se graba en relieve con franjas de interferencia al aplicar cierta presión al rodillo de estampado, si la dureza de la placa en relieve no es suficiente, la tensión interna deformará o dañará la placa en relieve durante el proceso de grabado en relieve.
Patrón de marcado de la máquina de marcado láser aburrido
Causa:Generalmente relacionado con la temperatura de calentamiento y la presión de moldeo.
Solución:Compruebe si la temperatura de calentamiento es demasiado baja. Si la presión de moldeo está disminuyendo.
Puntos de control del proceso: el ajuste de la presión de moldeo debe tener en cuenta la temperatura de moldeo, el tipo de material holográfico o el punto de reblandecimiento de la capa de recubrimiento, el estado de la placa de moldeo, etc. La presión es demasiado alta y la versión moldeada se daña fácilmente o el material holográfico es malo; la presión es demasiado baja y la imagen moldeada no es clara e incompleta porque la presión inicial de los rodillos de presión en ambos lados del método de prensado redondo es generalmente alrededor de {{0}}.08MPa después comienza el moldeado. Aumente lenta y uniformemente la presión del rodillo de presión a 0,30 ~ 0,50 MPa. La velocidad de moldeo se puede ajustar de acuerdo con el rendimiento de la máquina de calidad de estampado.
Patrón de marcado de la máquina de marcado láser blanco
Solución:Compruebe si la velocidad de moldeo es demasiado lenta y si la temperatura de moldeo es demasiado alta.
Máquina de marcado láser que marca la placa adhesiva de la película.
Causa:La temperatura de prensado en caliente es más alta que la temperatura de degradación, y la viscosidad del recubrimiento aumenta, lo que hará que la placa se pegue y que la película se enrolle en el rodillo de estampado holográfico.
Solución:Reducir la temperatura de prensado en caliente.
El patrón de marcado de la máquina de marcado láser es claro y para algún lugar y borroso para algún lugar
Causa:Distribución desigual de la temperatura del dispositivo de prensado en caliente o placa de moldeo desigual.
Solución:Compruebe si la distribución de temperatura del dispositivo de prensado en caliente es uniforme y si la placa moldeada está deformada o desgastada.
Película de marcado de máquina de marcado láser con arrugas en la dirección horizontal (vertical)
Causa:Control inadecuado de la tensión de desenrollado o enrollado.
Solución:Ajuste correctamente la tensión de desenrollado o la tensión de rebobinado hasta que se eliminen las arrugas.
Máquina de marcado láser marca marca deformada
Causas:La base del marcado holográfico láser es una película de aluminio, que tiene un cierto grado de dureza; la viscosidad del adhesivo no es suficiente. Este fenómeno es fácil que ocurra en el sellado y etiquetado de cajas de medicamentos o cajas de vino.
Solución:Reduzca adecuadamente el grosor de la película de aluminio, espese la capa adhesiva o mejore la viscosidad del adhesivo.
Puntos de control del proceso: se debe dominar el grosor del adhesivo, especialmente en el verano cuando la temperatura es relativamente alta, el adhesivo se derretirá y se desbordará debido a la alta temperatura, lo que provocará que el material impreso se ensucie.
Lo anterior se trata de equipos de máquinas de marcado láser en la industria del embalaje problemas y soluciones comunes de grabado láser, el proceso de marcado láser de selección de equipos de marcado no solo afecta la velocidad de marcado sino que también afecta directamente la calidad del marcado.
