El sistema de control de corte por láser de visión de precisión es un sistema de control de alta-precisión que combina tecnología de reconocimiento visual, control de movimiento de alta-precisión y control de energía láser. Su principio de funcionamiento es que el reconocimiento visual de la cámara obtiene información en tiempo real. El sistema genera comentarios de procesamiento en función de la información obtenida y completa automáticamente el procesamiento. El procesamiento láser después de agregar un sistema de reconocimiento visual puede mejorar significativamente la precisión, la eficiencia y la automatización, y actualmente es una de las opciones principales para el procesamiento de precisión a gran-escala.
La esencia del sistema de control de corte por láser de visión de precisión es un sistema de bucle cerrado-en tiempo real de posicionamiento visual y control de movimiento. Captura dinámicamente la información de posición/morfología del objeto de procesamiento a través del módulo de visión, corrige la trayectoria del movimiento y los parámetros del láser en tiempo real y garantiza que la precisión del corte coincida con el estado real del material.
La característica principal del sistema de control de corte por láser de visión de precisión radica en sus numerosas funciones, que se adaptan a los requisitos de alta-precisión, alta-flexibilidad y alta-estabilidad del procesamiento de precisión:
1. Posicionamiento de alta-precisión: el sistema pre-procesa imágenes mediante tecnología de procesamiento de imágenes, como eliminación de ruido, mejora, detección de bordes y extracción de características. El sistema visual proporciona información-en tiempo real durante el procesamiento. El algoritmo compensa diversos errores causados por errores de posicionamiento, deformación de procesamiento, deriva del equipo y otras razones de los materiales basándose en la información de la imagen capturada.
2. Flexibilidad de producción: el corte de precisión tradicional requiere herramientas personalizadas para fijar los materiales. La guía visual puede identificar directamente las características del material, eliminando la necesidad de pasos de transporte y colocación del material. Al cambiar de tipo, solo es necesario actualizar la plantilla visual y el tiempo se reduce de horas a minutos, lo que es más adecuado para el entorno de mercado actual con necesidades diversas y que cambian rápidamente.
3. Mejorar la eficiencia del procesamiento: con el sistema de reconocimiento visual, la línea de producción puede cooperar con el dispositivo de alimentación para lograr una producción automatizada, ahorrando tiempo en el posicionamiento manual y la depuración de herramientas, y el sistema visual puede identificar problemas como la deformación del material con anticipación antes del procesamiento, evitando un procesamiento ineficaz y ahorrando tiempo en el reprocesamiento de productos de desecho.
4. Procesamiento sin-contacto: el sistema de control visual del láser hereda la base del procesamiento láser de zonas sin-contacto y pequeñas afectadas por el calor-y lo combina con el posicionamiento preciso de la guía visual para proteger aún más los materiales frágiles y que se deforman fácilmente. Por ejemplo, en el procesamiento de circuitos impresos, el enfoque del láser es guiado por la visión para alinear con precisión el área de procesamiento y evitar una irradiación láser errónea. La combinación de visión y láser transforma el procesamiento láser de una herramienta rígida y programada a un sistema de fabricación inteligente, flexible y adaptable. No solo resuelve los cuellos de botella de precisión y eficiencia en el procesamiento tradicional, sino que, lo que es más importante, abre una gran cantidad de nuevos campos de aplicación y es una de las tecnologías centrales de la fabricación inteligente.
La combinación de visión y láser transforma el procesamiento láser de una herramienta rígida y programada a un sistema de fabricación inteligente, flexible y adaptable. No solo resuelve los cuellos de botella de precisión y eficiencia en el procesamiento tradicional, sino que, lo que es más importante, abre una gran cantidad de nuevos campos de aplicación y es una de las tecnologías centrales de la fabricación inteligente.
