Procesamiento con láser en el campo de fabricación de vehículos de nuevo Energy de una gran cantidad de aplicaciones, debido a la flexibilidad, la alta precisión del procesamiento, la alta velocidad y la buena calidad del procesamiento y otros factores, en muchos procesos de fabricación muestran rentables superiores.
Los láseres 60-100 Watt y 100-400 Watt CO₂ con espejos de escaneo han mostrado resultados de procesamiento estables y excelentes en la fabricación de baterías automotrices, piezas e interiores, como la marca y el grabado, el corte de diversas pantallas de aire de la película, el tratamiento de superficies, la limpieza, la piel, la perforación, la dientes y así más bien, a continuación, la siguiente mirada a la vista de una mirada a la vista de una mirada a la vista de una mirada a la vista de una vista práctica.
Marcado con láser
El marcado con láser se puede usar en casi todos los materiales y todo tipo de superficies irregulares, y es extremadamente flexible, capaz de hacer frente a necesidades diversificadas y complejas. La alta calidad y la durabilidad del marcado láser es una excelente opción para piezas automotrices y productos electrónicos, que requieren alta calidad y durabilidad.
Peluquería
Los materiales aislantes comúnmente utilizados en las horquillas, incluidos los compuestos orgánicos como la poliamida (PA), el poliéter (PE) y la poliimida (PI), se absorben bien en las longitudes de onda más largas dentro del espectro de infrarrojo lejano, por lo que creemos que los láseres de Co₂ son la solución óptima para eliminar los residuos de la superficie del alambre de cobre plano. Además, los láseres de CO₂ eliminan efectivamente el aislamiento sin dañar el sustrato y son muy rentables, lo que los convierte en una excelente opción para la limpieza de alambre plano, que ahora se usa ampliamente.
Corte/procesamiento interior
En una variedad de procesos, como aplicaciones de corte para telas interiores, el procesamiento de láser ofrece ventajas sobresalientes en términos de calidad de corte, sin rebabas, sin daños al material y mecanizado superior y repetibilidad en comparación con los procesos convencionales. Además, el procesamiento con láser también puede ser una variedad de cuero, tela, materiales sintéticos, perforación microporosa de recorte de automóviles, escribas, etc.
Procesamiento de estructuración de aluminio de metal
A través de la ablación con láser y otros procesos, las microestructuras 3D se forman en láminas de metal para permitir una mejor adhesión de materiales activos, extendiendo así la duración de la batería.
Procesamiento de material activo
Creación de poros de difusión en electrodos para optimizar el rendimiento electroquímico de los electrodos y reducir la pérdida de material activo, los vibradores y motores de Novanta permiten la formación de patrones de poros rápidos y eficientes con precisión a nivel de micrómetro.
Cortador de piezas de poste
El corte láser está reemplazando gradualmente la reducción mecánica en el proceso de corte de las láminas de electrodos. El corte de la pieza del polo láser no solo logra una alta precisión, sino que también es fácil y eficiente de operar, y permite que se realicen cambios en el patrón y la geometría en cualquier momento.
Procesamiento de contacto con láser
El procesamiento de contacto con láser es el proceso de soldar múltiples capas de película juntas para formar componentes eléctricos, con una amplia gama de opciones de longitud de onda que se pueden adaptar a una variedad de tipos de fuentes láser, al tiempo que garantiza soldaduras de alta integridad.
Limpieza con láser
La limpieza con láser elimina el polvo, los óxidos u otros recubrimientos que pueden afectar la calidad de la unión, ayudando a mejorar la calidad de la superficie de la célula y mejorar la conductividad, entre otras cosas. La limpieza con láser se ha convertido en el método preferido de limpieza de polos porque es verde, eficiente y causa poco daño a la lámina.
Soldadura de sello/paquete de láser
Hay una gran cantidad de aplicaciones de soldadura para celdas individuales y módulos de batería, donde se requiere alta calidad y sellado de cobre, aluminio y materiales de aleación. En el paso de procesamiento final, las baterías se ensamblan juntas, y para este propósito, las baterías están soldadas con láser a la barra colectiva, lo que permite soldadura flexible de diferentes materiales y posiciones.
