Hoy en día, debido al rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, muchos productos en el mercado están diseñados con muchas estructuras de microagujeros, y la tecnología de micromecanizado láser se usa ampliamente en electrónica 3C, ropa inteligente, teléfonos celulares, industrias médicas y otras.
Estos agujeros en los productos tienen las características de tamaño pequeño, cantidad densa y requisitos de alta precisión de procesamiento. Con su alta intensidad, buena direccionalidad y coherencia, la tecnología de micromecanizado láser, a través de un sistema óptico específico, puede enfocar el rayo láser en un punto de varias micras de diámetro, y su densidad de energía está muy concentrada, el material llegará rápidamente a la fusión. punto y se derrite en material fundido, y a medida que el láser continúa actuando, el material fundido comienza a vaporizarse, produciendo una fina capa de vapor, formando un estado de coexistencia de vapor, sólido y líquido. Durante este período, debido a la presión del vapor, la masa fundida se pulveriza automáticamente, formando la apariencia inicial del agujero. A medida que aumenta el tiempo de irradiación del rayo láser, aumenta la profundidad y el diámetro del microagujero, hasta que la irradiación láser finaliza por completo, la masa fundida que no se ha pulverizado se solidificará y formará una capa refundida para lograr el propósito. de desprocesamiento láser.
Las etapas del proceso de micromecanizado láser
En el primer paso, el rayo láser se dirige a la pieza de trabajo, que comienza a absorber la energía de la luz láser. En el segundo paso, la energía de la luz láser se convierte en energía térmica y la pieza de trabajo comienza a calentarse rápidamente; luego la pieza de trabajo comienza a fundirse localmente, se evapora, se vaporiza y salpica; finalmente, la acción del láser termina y la condensación restante forma la capa refundida. La profundidad del microagujero producido por el micromaquinado láser se correlaciona positivamente con el número de pulsos láser y la conicidad del microagujero se correlaciona negativamente con la energía del pulso láser único. El número de pulsos de láser y la energía de un solo pulso de láser tienen un efecto sobre la forma de la microvía procesada. Por lo tanto, la tecnología de micromecanizado láser se puede utilizar para obtener los resultados deseados seleccionando el número correcto de pulsos láser y energía de pulso único.
Métodos de micromecanizado láser
Mientras que el procesamiento en serie común de conjuntos de microvías muy densos puede sufrir una baja eficiencia de procesamiento y largos tiempos de procesamiento, el procesamiento láser de microvías individuales es muy eficiente. Los divisores de haz láser permiten la división del haz láser y el procesamiento paralelo, y el uso de la tecnología de procesamiento paralelo láser puede optimizar y resolver esta serie de problemas. Se han desarrollado en el mercado una variedad de divisores de haz láser correspondientes, como moduladores espaciales, prismas de división de haz, etc.
Resumen
Con la creciente demanda de micromecanizado de productos de alta precisión y componentes mecánicos en el mercado, y el desarrollo de la tecnología de micromecanizado láser cada vez más maduro, la tecnología de micromecanizado láser se utilizará cada vez más en el procesamiento de productos de precisión de alta precisión en virtud de sus ventajas de procesamiento avanzado, alta eficiencia de procesamiento y materiales mecanizables menos restrictivos, sin daños físicos y control inteligente y flexible.
