Todos los metales sufren corrosión en un ambiente húmedo, que puede manifestarse en forma de oxidación. La oxidación de los equipos metálicos o de las piezas metálicas puede reducir su propia seguridad y eficacia, o incluso dejarlos inutilizables. Ante esta situación, buscas formas de quitar el óxido, y hay muchas opciones para elegir. Pero, ¿qué opción es la adecuada para su producto? ¿Qué técnica de limpieza es más efectiva? Hay muchos factores que debe considerar al elegir un método de eliminación de óxido.
Aquí le mostramos los métodos tradicionales de eliminación de óxido y la nueva tecnología de eliminación de óxido con láser, para que pueda conocer sus características y luego elegir la herramienta de eliminación de óxido adecuada para usted.
Explosión de medios
El chorro de arena y el hielo seco se han utilizado durante mucho tiempo para eliminar el óxido de los productos como métodos tradicionales de eliminación de óxido. El método de granallado para la eliminación de óxido es una solución de limpieza muy rápida para grandes superficies afectadas por el óxido. Pero también tiene desventajas obvias.
Tanto el chorreado con arena como el chorreado con hielo seco son costosos de operar debido a su alto consumo de medios. Y el hielo seco es caro y costoso de transportar y almacenar, lo que significa que puede quedarse sin presupuesto de limpieza rápidamente.
Además del alto costo de la limpieza, tanto la limpieza con chorro de arena como la limpieza con hielo seco requieren que los operadores usen trajes de seguridad completos para evitar lesiones causadas por los escombros durante el proceso de eliminación de óxido. Cuando utilice la limpieza criogénica para eliminar el óxido, también debe estar en un espacio bien ventilado para evitar la acumulación de CO2 que podría poner en peligro la vida del operador.
Limpieza láser para eliminación de óxido
Mientras que el chorro de arena y el hielo seco utilizan medios para eliminar el óxido, la limpieza con láser utiliza un rayo láser para absorber y eliminar el óxido. El rayo láser está listo para usar después de aplicar la energía, sin otros consumibles, bajos costos operativos y una operación más fácil.
Eliminar el óxido con un láser es una forma mucho más segura de limpiar. No hay escombros voladores, el operador solo necesita usar gafas de protección láser para comenzar a eliminar el óxido y hay poco riesgo de lesiones durante todo el proceso. Además, la eliminación de óxido con láser no tiene requisitos ambientales y el trabajo de limpieza se puede realizar en cualquier entorno.
El método de descalcificación láser sin contacto no dañará sus productos metálicos y mantendrá una pieza de trabajo libre de óxido para que pueda prolongar su vida útil.
A pesar de las muchas ventajas de la eliminación de óxido con láser, debe tenerse en cuenta que existen limitaciones al eliminar el óxido de grandes áreas con un láser. Debido a que la limpieza con láser solo puede eliminar el óxido en el área en la que golpea el rayo láser, deberá mover constantemente la pistola de limpieza con láser para limpiar áreas grandes, lo que puede ser agotador. Por el contrario, la voladura de medios es mucho más rápida cuando se trabaja en áreas grandes.
