La inteligencia artificial se ha convertido en el motor central del cambio industrial, y los láseres de fibra, como "corazón industrial" de la fabricación de alta-alta, están marcando el comienzo de una nueva era de potenciación de la IA. Como líder de láseres de fibra nacionales, Raycus Laser ha tomado la iniciativa en la implementación de inteligencia artificial de enlace completo-, reconstruyendo modelos de investigación y desarrollo, fabricación, operación y servicio, estableciendo prácticas digitales sólidas, estableciendo un punto de referencia para el empoderamiento de la inteligencia artificial en la industria y demostrando la fuerza innovadora de las empresas láser chinas.
La tecnología de IA no es una simple superposición de herramientas, sino una reconstrucción sistemática de toda la cadena de valor de los láseres. Puede lograr múltiples valores, como investigación y desarrollo acelerados, fabricación mejorada, actualizaciones operativas y reducción de costos, y se ha convertido en un apoyo clave para que las empresas de láser desarrollen su competitividad central. En este contexto, Raycus Laser se encuentra a la vanguardia de la industria, con un diseño de sistema en las cuatro dimensiones de I+D, fabricación, operación y servicio, promoviendo el empoderamiento de la IA de enlace completo, reconstruyendo el sistema de valor de fabricación de láser y embarcándose en un camino de desarrollo "láser + Al" líder en la industria-.
I+D y diseño basados en IA-: acelerar la innovación y la actualización, optimizando los límites del rendimiento
La I+D es la competitividad central de las empresas de láser, y la tecnología de IA se está convirtiendo en el "catalizador" de Raycus Laser para acelerar la innovación. Actualmente, Raycus Laser ha implementado una variedad de modelos de IA para ayudar en las actualizaciones de investigación y desarrollo:
La simulación de diseño de I+D puede integrar varios datos de diseño y simulación y puede predecir rápidamente efectos ópticos, efectos mecánicos, efectos térmicos, competencia de modo y otras simulaciones durante la operación del láser, reduciendo efectivamente los costos de cálculo de simulación, completando iteraciones de diseño y verificación de condiciones de trabajo extremas en un entorno virtual, reduciendo significativamente la producción de prueba de prototipos físicos, reduciendo aún más los costos y riesgos de I+D y brindando un fuerte soporte para la rápida implementación de nuevas tecnologías y nuevos productos.
Control del proceso de proyectos de I+D, mediante la recopilación del desglose del proyecto, el progreso, las horas de trabajo y otros datos, basándose en reglas integradas para lograr análisis de datos automáticos y visualización visual, proporcionar advertencias de progreso, seguimiento de calidad y otro soporte-para la toma de decisiones, y promover de manera eficiente el proceso de gestión de proyectos.
