La industria del láser se está desarrollando rápidamente y la tecnología de corte por láser se ha vuelto más madura. En la actualidad, la integración de tecnología informática, tecnología de control numérico, tecnología de prueba y tecnología de procesamiento de materiales, etc., se ha convertido en un compuesto de alta tecnología, el corte por láser se limitó anteriormente a materiales metálicos, y ahora también se expandió gradualmente al campo de no -materiales metálicos como madera, plástico, papel y vidrio.
El rápido desarrollo de equipos de visualización electrónicos, pantallas de plasma, pantallas de cristal líquido y otros equipos de visualización electrónicos se utiliza ampliamente en televisores, computadoras, monitores, teléfonos celulares y otros productos electrónicos, en el proceso de producción de estos productos electrónicos, la necesidad de corte de vidrio y rebanado, así como el corte y procesamiento de sustratos de exhibición, lo que plantea un desafío para la tecnología tradicional de corte de vidrio.
El corte de vidrio por láser debido a su alta precisión, alta velocidad, alta calidad, alta eficiencia y otras ventajas únicas del corte de vidrio favorito y punto caliente, el corte por láser en la industria del vidrio tiene perspectivas de aplicación muy amplias.
Introducción al proceso de corte láser de vidrio
A diferencia de las herramientas de corte mecánicas tradicionales, la energía del rayo láser corta el vidrio sin contacto. El corte de vidrio por láser se puede clasificar en dos métodos en principio: el método de corte por fusión y el método de control de grietas. Sin embargo, cuando el grosor del vidrio supera 1 mm, estos dos métodos de proceso son difíciles de lograr en un solo paso y el vidrio es propenso a reventar durante el procesamiento.
Por lo tanto, el corte de vidrio basado en láser de nanosegundos de longitud de onda de 532 nm se enfoca en: cómo optimizar la aplicación del método de proceso, reducir la tasa de astillado de vidrio, mejorar el rendimiento del vidrio y lograr un corte eficiente.
Secuencia de corte de abajo hacia arriba
Dado que habrá polvo fino y escombros después de que el vidrio se microfisura, si el corte se realiza de arriba hacia abajo, el polvo y los escombros se acumularán en el espacio, lo que afectará la emisión de energía y el vidrio se romperá y estallará.
Gracias a la excelente transmisión de luz del propio vidrio, es posible atravesar el vidrio. Enfoca el punto de luz en la superficie inferior del vidrio y corta las capas de abajo hacia arriba, con un extractor colocado debajo de la posición de corte. Bajo el efecto de la gravedad y la succión, los restos de vidrio y el polvo pueden caer normalmente sin afectar el corte del vidrio. Como se muestra en la Figura 2-2 a continuación.
Corte multilínea
Para asegurarse de que el polvo y los escombros se extraigan sin problemas, no basta con cortar de abajo hacia arriba. El láser utilizado en este experimento tiene un ancho de corte de una sola línea de menos de 100 μm, y es necesario aumentar el ancho de la rendija mediante un corte de varias líneas para formar un canal suficiente para extraer el polvo, y el espaciado de las bobinas en cada capa se ajusta en consecuencia por la potencia del láser y el espesor del vidrio. Al mismo tiempo, parte de la literatura muestra que la optimización del espaciado de adentro hacia afuera o de afuera hacia adentro, así como el espaciado de varias líneas, reducirá efectivamente el tamaño de las astillas en los bordes exteriores, y que la multilínea también contiene líneas paralelas o helicoidales.
Los parámetros que afectan principalmente el efecto de corte son: velocidad de marcado, retraso de encendido, retraso de apagado, retraso de inflexión, frecuencia láser, ancho de pulso láser, ciclo de trabajo de energía láser, radio de la hélice, espaciado de hélice y altura de la capa de grabado profundo . La velocidad de marcado, por ejemplo, los parámetros en sí mismos afectan directamente la eficiencia de corte, si la velocidad es demasiado rápida, también conducirá a que un solo punto de profundidad no sea suficiente, no se cortó de manera efectiva de abajo hacia arriba, el calor interno acumulación, el vidrio estallará; Por el contrario, si la velocidad es demasiado lenta, la acumulación de energía hará que el polvo no caiga cuando se volvió a fundir, lo que provocará que el vidrio se agriete, etc.
