En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser tiene ventajas significativas: baja entrada de calor, alta velocidad de soldadura, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación térmica, etc. En los últimos años, la soldadura láser se ha utilizado ampliamente en la industria automotriz, la industria de la construcción naval, La industria de la energía nuclear, la industria aeroespacial y otras industrias de alta tecnología se utilizan cada vez más, y con el El costo de los conjuntos completos de equipos para reducir la aplicación del hardware cotidiano y otras áreas relacionadas con la vida comenzó a crecer rápidamente.
Con el fin de satisfacer las necesidades del desarrollo de diversas industrias, también se han mejorado y progresado los métodos de soldadura por láser. La soldadura de relleno con láser se ha convertido en una alternativa eficaz a la soldadura por arco tradicional en las industrias automotriz y de transporte ferroviario debido a su energía de soldadura concentrada y su pequeña deformación, lo que puede reducir el margen de separación durante la soldadura a tope y reducir los defectos de soldadura.
Hoy, le presentaremos las ventajas de la soldadura de relleno por láser.
Cuando se suelda filete con láser, el láser suele ser un láser de fibra de alta potencia
El láser no solo necesita el cable, sino que también necesita derretir el material base y la formación de soldadura por fusión profunda con láser. Efecto de orificio pequeño único en el material base, formando una piscina fundida más profunda, la composición del cable y los componentes de metal base completamente. mezclado para formar una nueva piscina fundida mixta, la piscina fundida mixta de composición elemental y su proporción, la calidad en relación con el cable y el material base tiene una gran diferencia, por lo que puede elegir el cable adecuado para los defectos de rendimiento del material base en sí agregado al proceso de soldadura, mejorando así la resistencia al agrietamiento, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la soldadura en un nivel microscópico con un propósito.
Además, la soldadura de relleno por láser permite la soldadura de pila de varias pasadas, ya que permite la soldadura por fusión profunda con un efecto de orificio pequeño, lo que permite la fusión completa de las capas superior e inferior y evita defectos graves que no se fusionan, lo que brinda la capacidad para soldar juntas de gran espesor.
Con el desarrollo de la tecnología de soldadura de relleno por láser y el aumento del límite superior de potencia del láser, la aplicación de la soldadura de relleno por láser se está generalizando cada vez más:
Campos de aplicación de la soldadura de relleno por láser
- Soldadura láser de relleno de aleaciones de aluminio
- Soldadura láser de relleno de metales diferentes
- Mejora de la formación de cordones de soldadura
- Soldadura de relleno de espacios angostos
Para dos de las aplicaciones, a saber, la mejora de la formación de la costura de soldadura y la soldadura de relleno de espacios angostos, veamos el efecto de la soldadura de relleno con láser con ejemplos prácticos de aplicación.
Mejora de la formación de cordones de soldadura
Requisito: soldadura por pulverización catódica de acero inoxidable de 1 mm y 3 mm, que requiere costura de soldadura sin porosidad y mejor formación.
Equipo: láser de fibra continua de 4000 W (diámetro del núcleo de fibra 200 μm), alimentador de alambre, cabezal de soldadura.
Resultado: Buena formación, sin porosidad en la costura de soldadura, la formación y la forma de la sección transversal de la costura de soldadura como se muestra en la imagen a continuación.
a. 1 mm más 1 mm
b. 1 mm más 3 mm
C. 3 mm más 3 mm
Soldadura de paso múltiple de filete láser de espacio estrecho
Requisitos: soldadura por pulverización catódica de placa de acero marino Q345 de 18 mm de espesor, que requiere menos porosidad en la soldadura, sin fusión, mayor resistencia a la tracción de la unión que el material principal y mejor formación de la soldadura.
Equipo: láser de fibra continua Rike 6000W (diámetro del núcleo de fibra 400 μm), alimentador de alambre, cabezal de soldadura.
Resultado: La formación es buena, no está fundida, la soldadura está básicamente libre de porosidad, como se muestra en la siguiente imagen, y la prueba de tracción prueba que la soldadura se fractura en el material base, lo que indica que la resistencia a la tracción de la junta es superior a la del material base.
Para la soldadura de filete láser de unión a tope de material comúnmente utilizada, para mejorar la formación de la soldadura, generalmente se recomienda que el láser y el diámetro del núcleo de la fibra, la configuración del cabezal de soldadura garantice que el diámetro del punto enfocado esté entre {{0 }}.4 mm y 0,6 mm, y el alambre debe seleccionarse como el grado apropiado.
