La soldadura láser tiene muchas ventajas, como fusión profunda, velocidad rápida, pequeña deformación, etc., que pueden mejorar en gran medida la seguridad de la batería eléctrica. La soldadura láser en el entorno de soldadura los requisitos no son altos, la alta densidad de potencia, no se ve afectada por el campo magnético, no se limita a materiales conductores, no requiere condiciones de trabajo de vacío y el proceso de soldadura no produce rayos X y otras ventajas, es ampliamente utilizado. Se utiliza en vehículos de nueva energía y en el campo de fabricación de baterías eléctricas. La tecnología de soldadura láser puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento de la batería eléctrica, la precisión de la soldadura, para garantizar la seguridad, confiabilidad, consistencia, reducir costos y extender la vida útil.
En la producción de baterías eléctricas, se utiliza soldadura láser en el conjunto de celdas y en el enlace del PACK de baterías.
La sección de ensamblaje del núcleo - sección: proceso de soldadura láser utilizado en la carcasa, la cubierta superior, los clavos de sellado, las orejetas y otros enlaces de soldadura
La sección de ensamblaje del núcleo incluye específicamente el bobinado del núcleo, el apilamiento, la soldadura de orejetas, el núcleo en la carcasa, la soldadura de la cubierta superior de la carcasa, la inyección de líquido y el empaquetado del puerto de inyección de líquido. El núcleo eléctrico es la unidad más pequeña de la batería de energía y la calidad del núcleo eléctrico determina el rendimiento del módulo de batería, lo que a su vez afecta la confiabilidad de todo el sistema de batería de energía.
En comparación con la tradicional soldadura por arco de argón y la soldadura por resistencia, la soldadura láser tiene importantes ventajas:
- Zona estrecha afectada por el calor, la deformación de la soldadura es pequeña, especialmente adecuada para la soldadura de micropiezas;
- A través de la guía de fibra óptica o la desviación prismática, se puede realizar soldadura a larga distancia;
- Densidad de energía muy alta;
- No necesita protección al vacío ni protección contra rayos X, y no se ve afectado por el campo magnético.
Sección de posprocesamiento - sección posterior: sistema de automatización láser para reemplazar los métodos tradicionales de ensamblaje manual utilizados en el módulo PACK
Los enlaces específicos de la sección de posprocesamiento incluyen composición química, prueba y clasificación, y módulo PACK, y el equipo principal incluye máquina de composición química, dispositivo de prueba y separación de capacidad, automatización de logística y almacenamiento de procesos, y equipo de automatización PACK. Entre ellos, el sistema de automatización láser se usa comúnmente en la línea de ensamblaje del módulo PACK para soldar las piezas de conexión en el módulo PACK de batería.
Además, el láser también se puede utilizar para soldar válvulas antideflagrantes en la placa de cubierta detrás del módulo. La válvula a prueba de explosiones suele constar de dos piezas de metal de aluminio soldadas con láser en una forma determinada con ranuras diseñadas para romperse y aliviar la presión cuando la presión de la batería es demasiado alta. Debido a la válvula a prueba de explosiones y la cubierta con un pequeño espacio, es difícil colocarla en su posición con precisión y, por lo tanto, los requisitos del proceso de soldadura láser son extremadamente estrictos y requieren sellado de soldadura, control estricto de la entrada de calor, para garantizar que la soldadura El valor de presión destructiva se estabiliza dentro de un cierto rango; de lo contrario, tendrá un mayor impacto en la seguridad de la batería. Las válvulas a prueba de explosiones suelen utilizar soldadura por empalme y soldadura compuesta. A medida que el proceso de soldadura por láser continúa aumentando, se espera que aumente la tasa de penetración de la soldadura por láser.
Corte por láser
La tecnología de corte por láser se puede aplicar al proceso de fabricación de baterías de litio en el corte y moldeado de terminales de postes, corte de postes y corte de diafragmas y otros procesos; en comparación con el troquelado, el corte por láser tiene un mayor grado de precisión, menores costos operativos y otras ventajas. lo que ayudará a la eficiencia de producción de baterías y la reducción de costos. En comparación con el corte mecánico tradicional, el corte por láser tiene las ventajas de no sufrir desgaste físico, forma de corte flexible, control de calidad de los bordes, mayor precisión y menores costos operativos, lo que favorece la reducción de los costos de fabricación, mejora la eficiencia de la producción y acorta significativamente el ciclo de Troquelado de nuevos productos.
Corte de oreja polar
El moldeado de orejas con poste por láser es actualmente la tecnología principal, los parámetros del proceso, los sistemas de control y el diseño de la estación de corte determinan la velocidad y la calidad del corte. Tradicionalmente, el uso principal del proceso de troquelado mecánico. El proceso de troquelado mecánico tiene las limitaciones de una rápida pérdida del molde, mucho tiempo para cambiar el molde, poca flexibilidad y baja eficiencia de producción, y ha sido cada vez más incapaz de cumplir con los requisitos de desarrollo de la fabricación de baterías de litio. Debido a las muchas ventajas de la tecnología de corte por láser, con los láseres de nanosegundos de alta potencia y calidad de haz alto y la madurez de la tecnología de fibra continua monomodo, el corte láser actual de la aurícula se ha convertido gradualmente en la corriente principal de la tecnología de formación de aurículas. El moldeado por orejetas por láser se utiliza generalmente para el corte continuo rollo a rollo, y su flujo de proceso principal es el siguiente: desenrollado, control de tensión, control de alineación, corte por láser, desempolvado secundario y bobinado.
Corte de pieza polar
Corte de disco de corte de pieza polar y troquelado, corte por láser de tres vías, corte de disco y troquelado, existe un problema de desgaste de la herramienta, que probablemente cause inestabilidad en el proceso, lo que resultará en una mala calidad del corte de la pieza polar, lo que resultará en una disminución. en el rendimiento de la batería; La energía del láser y la velocidad de corte son los dos parámetros principales del proceso, la calidad de corte del impacto es enorme. Cuando la potencia del láser es demasiado baja o se mueve demasiado rápido, la pieza polar no se puede cortar completamente, y cuando la potencia es demasiado alta o se mueve demasiado bajo, el láser en el papel material del área se vuelve más grande, el tamaño de la hendidura es más grande.
corte de diafragma
El módulo de corte por láser corta el diafragma enrollado mediante el rodillo giratorio cambiando alternativamente dos componentes de rizado del diafragma, realizando la función de corte uniforme automatizado del diafragma, evitando los fenómenos de eliminación de polvo, arrancando seda, película rota y corte continuo durante el proceso. Proceso de corte, que es conveniente para el uso práctico en la línea de producción por lotes.
Limpieza láser
La limpieza con láser antes del recubrimiento del poste puede evitar eficazmente el daño causado por la limpieza original con etanol húmedo; limpieza con láser antes de soldar la batería usando un láser pulsado para hacer que el sustrato se caliente por vibración, expansión de contaminantes para superar la fuerza de adsorción de la superficie del sustrato para lograr la descontaminación; La limpieza con láser del proceso de ensamblaje de la batería puede ser una placa aislante, una limpieza con láser de la placa final, una limpieza de la suciedad de la superficie de la celda de la batería, un engrosamiento de la superficie de la celda de la batería para mejorar la adhesión del adhesivo o del recubrimiento adhesivo.
Antes de recubrir la pieza polar
La lámina de electrodo positivo y negativo de la batería de litio está recubierta con materiales positivos y negativos de la batería de litio en la tira delgada de metal, la tira delgada de metal en el recubrimiento de los materiales de los electrodos, la necesidad de limpieza de la tira delgada de metal, la tira delgada de metal es generalmente delgada de aluminio o cobre. delgada, la limpieza original con etanol húmedo, fácil de dañar otras partes de la batería de litio, la máquina de limpieza en seco con láser puede resolver eficazmente el problema anterior.
Soldadura de batería antes
El uso de descontaminación por radiación directa con láser pulsado, de modo que la temperatura de la superficie aumenta y se produce expansión térmica, expansión térmica de contaminantes o vibración del sustrato, para que los contaminantes superen la adsorción superficial de la superficie del sustrato para lograr el propósito de eliminar la superficie. Manchas en el objeto. De esta manera se puede eliminar eficazmente la suciedad, el polvo, etc. en la superficie del extremo del polo del núcleo eléctrico y prepararse para la soldadura de la batería con anticipación, a fin de reducir los productos defectuosos de la soldadura.
Proceso de montaje de la batería.
Para evitar accidentes de seguridad con baterías de litio, generalmente es necesario un tratamiento adhesivo externo de la celda de la batería de litio, para que desempeñe el papel de aislamiento, para evitar la aparición de cortocircuitos, así como para proteger la línea y evitar rayones. La placa aislante, la limpieza láser de la placa final, la limpieza de la superficie de la celda de la batería, la rugosidad de la superficie de la celda de la batería, para mejorar la adherencia del adhesivo o pegamento, y la limpieza no producirán contaminantes nocivos, pertenecientes al método de limpieza ecológico.
Marcado láser
Para controlar mejor la calidad de los productos y rastrear toda la información de producción de las baterías de litio, incluida la información de la materia prima, el proceso y la tecnología de producción, el lote del producto, el fabricante y la fecha, etc., es necesario almacenar la información clave en los dos. -Código dimensional y márquelo en la batería. El marcado láser se caracteriza por una gran permanencia, alta antifalsificación, alta precisión, alta resistencia a la abrasión, seguridad y confiabilidad, lo que puede proporcionar la mejor solución para el seguimiento de la calidad del producto.
Wavelength Optoelectronics está profundamente comprometida en el campo de la óptica láser y es un importante proveedor de componentes y conjuntos ópticos de precisión en China, proporcionando componentes ópticos láser para muchos fabricantes de equipos láser conocidos, y sus productos incluyen lentes de escaneo, espejos de expansión de haz, espejos colimadores, espejos de enfoque, cabezales de corte y cabezales de soldadura, etc., que se utilizan en el campo de los láseres. Wavelength Optoelectronics, dedicada a las tecnologías de soldadura, corte, limpieza y marcado por láser involucradas en la fabricación de baterías eléctricas, se dedica a investigar y profundizar el diseño para proporcionar productos y servicios competitivos para empresas de fabricación y procesamiento de láser, y para ayudar al nuevo campo energético global de Equipos de alta gama, eficientes e inteligentes.
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