Junto con el desarrollo continuo de la economía social, el ahorro de energía y la reducción de emisiones, el control de las emisiones de gases de efecto invernadero y la prevención y el control de la contaminación del aire se han convertido en los temas que deben enfatizarse en la actualidad. La energía hidroeléctrica, como una nueva fuente de energía de generación de energía libre de contaminación y no contaminante, ha hecho grandes contribuciones a la industria energética.
La principal forma de falla de los componentes de sobrecorriente de la energía hidroeléctrica es la cavitación, que puede producir hoyos de escamas de pescado o superficie esponjosa en la superficie de los componentes de sobrecorriente de la turbina hidráulica, destruyendo las condiciones originales de bobinado en la superficie. Cuando es grave, afectará el funcionamiento seguro de la turbina hidráulica, especialmente el rodete y las palas.
Para la cavitación, los métodos tradicionales comunes de reparación y fortalecimiento son principalmente la soldadura de superficie manual, el recubrimiento de carburo de tungsteno por aspersión con llama y la aplicación manual de recubrimiento epóxico. Dichos métodos tienen problemas como alta intensidad de mano de obra, contaminación grave como polvo en el sitio, ruido, etc. El revestimiento está unido físicamente con el sustrato, fuerza de unión limitada, desprendimiento más allá del límite de resistencia y período limitado, gran zona afectada por el calor , y gran deformación.
El material ZG06Cr13Ni5Mo y el material de aleación resistente al desgaste y a la corrosión a base de cobalto revestidos con láser en la superficie de ZG06Cr13Ni5Mo se procesaron hasta obtener una muestra estándar uniforme, en la que la muestra del revestimiento retuvo un espesor de 0,5 mm de la capa de revestimiento, y probado de acuerdo con las mismas condiciones de prueba. La máquina de prueba de cavitación ultrasónica acelerada se utiliza para realizar la prueba de cavitación comparativa, observar la apariencia y la forma, pesar la prueba y calcular la cantidad de cavitación. El modelo de equipo de prueba YPS17B-HB, frecuencia ultrasónica 20KHZ, amplitud 90 ± 10 μm, la temperatura del agua es temperatura ambiente, tiempo de prueba 0-20h.
A partir de la apariencia y morfología de las muestras de comparación, se puede ver que después de la prueba de cavitación acelerada de 20 h, la capa superficial de la muestra del sustrato mostró agujeros de cavitación en forma de panal, mientras que la muestra del revestimiento láser no vio el fenómeno de la cavitación brillante. Después de 20 horas de prueba de cavitación acelerada, no se detectó ninguna pérdida de calidad evidente en las muestras revestidas con láser.
