El sensor de oxígeno es un elemento de medición que utiliza elementos cerámicos sensibles para medir el potencial de oxígeno en varios hornos de calentamiento o conductos de escape, y calcula la concentración de oxígeno correspondiente por el principio de equilibrio químico para monitorear y controlar la relación aire-combustible de combustión en el horno para garantizar la calidad del producto y los estándares de emisión de gases de escape, que se utilizan ampliamente en varios tipos de combustión de carbón, combustión de petróleo, combustión de gas y otros controles de la atmósfera del horno. Los sensores deben ser soldadura de paquetes de metal, donde la calidad de la soldadura tiene un gran impacto en la aplicación de sensores, a continuación se ve el equipo de soldadura láser en la soldadura de aplicaciones de tecnología de sensores de oxígeno.
La base del sensor de oxígeno es generalmente un cilindro de acero inoxidable de 20-40 mm de diámetro, el cuerpo del convertidor catalítico consta de una carcasa de acero inoxidable, un soporte blanco, una capa amortiguadora, un catalizador, etc. En la producción del ensamblaje del convertidor catalítico, la base del sensor de oxígeno debe ser soldado a la carcasa del convertidor catalítico. Wuhan Ruifeng láser fotoeléctrico diecisiete años se centran en el desarrollo y la producción de equipos láser, con años de experiencia en el desarrollo de equipos láser, la tecnología del producto es madura, el rendimiento del producto es seguro y estable. La compañía sigue la filosofía comercial de "innovación tecnológica, innovación de productos, innovación de servicios" para brindar a los clientes productos y servicios de la mejor calidad.
El espesor de la pared de la base del sensor de oxígeno es de 5-12 mm, el espesor de la carcasa del cuerpo del convertidor catalítico es de 1 mm-2 mm, la diferencia de dos espesores es grande, el proceso de soldadura existente utiliza soldadura por arco una vez que se suelda el molde, el proceso de producción, la corriente es demasiado grande para causar fugas de soldadura de la carcasa del convertidor catalítico, la corriente es demasiado pequeña, la fuerza de conexión del sensor de oxígeno es insuficiente, por lo que puede elegir tecnología de soldadura láser, máquina de soldadura láser selección de láser de fibra, láser con estructura integrada, con protección de seguridad y protección del medio ambiente, con un gabinete de soldadura completamente cerrado, estructura compacta y alta integración. El módulo de soldadura de pórtico está equipado con un cabezal de soldadura láser de ajuste multidimensional, una mesa de alta precisión CNC horizontal bidimensional, con accesorios especiales para completar las necesidades de soldadura de precisión.
Equipos de soldadura láser en aplicaciones de tecnología de sensor de oxígeno de soldadura:
1. Las salpicaduras de soldadura son lo más pequeñas posible.
Base del sensor de oxígeno y soldadura del cuerpo del convertidor catalítico, la costura de soldadura es muy sensible a las salpicaduras de soldadura, por un lado, la soldadura generada por la escoria de soldadura adherida al asiento del sensor de oxígeno y el área circundante puede afectar la precisión de la señal del sensor transmisión, por otro lado, el cuerpo del convertidor catalítico es una estructura de cilindro cerrado, si hay salpicaduras de escoria de soldadura en la carcasa interna del convertidor catalítico, la escoria de soldadura no se puede descargar automáticamente, la limpieza manual también es difícil de operar, la escoria de soldadura residual en La vida útil del convertidor catalítico y el rendimiento nvh alcanzados causan un peligro oculto.
2. La costura de soldadura debe garantizar la resistencia de la conexión y los requisitos de alta hermeticidad al gas.
El convertidor catalítico se convierte en un dispositivo de procesamiento de gas, la fuerza de conexión general y la hermeticidad al gas del conjunto son altas, la costura de soldadura entre la base del sensor de oxígeno y el cuerpo del convertidor catalítico también tiene los mismos requisitos de fuerza de conexión y hermeticidad al gas. El grosor de la base del sensor de oxígeno es generalmente de 6-12mm y el grosor del cuerpo del convertidor catalítico es generalmente de 1,5 mm-2mm. La diferencia entre los dos espesores es grande, por lo que la ventana del proceso de soldadura es muy estrecha, y las fluctuaciones en la corriente, las diferencias en el estado de la superficie soldada y las fluctuaciones en el espacio de soldadura pueden provocar defectos como fugas de soldadura en el convertidor catalítico. caparazón.
Lo anterior es la aplicación técnica del equipo de soldadura láser en la soldadura de sensores de oxígeno, el equipo de soldadura láser automático es adecuado para soldar y procesar sensores automotrices, no solo para garantizar la calidad de la soldadura del sensor, sino también para mejorar la eficiencia del procesamiento. El cuerpo del convertidor catalítico del sensor de oxígeno es la parte más importante del rendimiento del conjunto del convertidor catalítico para alcanzar, los requisitos de alta calidad de las piezas, el alto costo por pieza, las empresas están extremadamente preocupadas por la calidad de las piezas y la tasa de aprobación.
