La bola de estaño BGA de alta calidad tendrá las características de verdadera redondez, brillo, buena conductividad y rendimiento de enlace mecánico, tolerancia de diámetro de bola pequeña, fondo de contenido de oxígeno, etc. Sus productos finales son cámaras digitales, MP3, MP4, computadoras portátiles, móviles equipos de comunicación (teléfonos móviles, equipos de comunicación de alta frecuencia), LED, LCD, DVD, placas base de computadora, PDA, TV LCD para automóvil, cine en casa (sistema AC3), sistema de posicionamiento satelital y otros productos electrónicos de consumo. Se informa que en el campo de la electrónica 3C, la demanda mundial de bolas de estaño supera los diez mil millones de dólares estadounidenses al año, China es el mayor uso mundial de bolas de estaño en el país, y la demanda sigue aumentando año tras año. . Esto proporciona un amplio mercado de aplicaciones y perspectivas de desarrollo para los productos de bolas de estaño.
Estado del mercado de la placa base LCD
El panel es el componente principal de la pantalla, hay principalmente paneles LCD, Mini Led y OLED de tres tipos, de los cuales los paneles LCD siguen siendo las aplicaciones principales actuales. Pantalla de cristal líquido (LCD), su principal principio de funcionamiento es cambiar el voltaje de la capa de cristal líquido a través del controlador IC, ajustar el ángulo de desviación de las moléculas de cristal líquido para controlar el paso y el bloqueo de la luz, y luego usar el filtro de color para lograr la salida de gráficos.
La industria de paneles LCD se puede dividir en materiales básicos aguas arriba, fabricación de paneles intermedios y productos finales aguas abajo. Entre ellos, los materiales básicos aguas arriba incluyen: sustrato de vidrio, filtro, polarizador, cristal líquido, chip controlador, etc.; midstream es la línea de producción LCD LCD; Los productos finales intermedios incluyen: televisores, computadoras, teléfonos celulares y otros productos electrónicos de consumo.
Del tamaño del mercado global de la industria del panel de pantalla LCD, según las estadísticas relevantes, el tamaño del mercado global de la industria del panel de pantalla alcanzó los $ 139,2 mil millones en 2021, de los cuales el tamaño del mercado del panel de pantalla LCD fue de $ 97,3 mil millones. Se espera que en 2022 el tamaño del mercado global de paneles disminuya a 109 500 millones de dólares estadounidenses, un 21,40 % menos que el año anterior, y en 2023 el tamaño del mercado repunte levemente a 115 600 millones de dólares estadounidenses.
En cuanto a la capacidad de producción de la industria nacional de LCD, según la Asociación de la Industria de Materiales Electrónicos de China, la capacidad de producción de LCD de China en 2021 es de 204,89 millones de metros cuadrados, un aumento del 16,42 por ciento desde 2020, mientras que se espera que la capacidad de producción de LCD de China en 2025 aumente. alcanzar los 286,33 millones de metros cuadrados, con una CAGR del 8,73 por ciento. Con el desarrollo de tecnología inteligente, sin duda impulsará el crecimiento explosivo de la placa base de la industria LCD.
La mayor parte del proceso de soldadura de la placa base LCD convencional actual todavía utiliza el proceso de soldadura de soldador manual tradicional, los altos costos de mano de obra, la eficiencia de producción lenta, el proceso de soldadura tradicional condujo a una disminución en la tasa de calificación del producto. La máquina de soldadura láser automática con control de temperatura resuelve perfectamente el problema de la producción en masa de placas base LED.
Método de soldadura láser
La máquina de soldadura láser de placa base LCD calienta la superficie de la pieza de trabajo por radiación láser, y el calor de la superficie se propaga hacia el interior a través de la conducción de calor. Al controlar los parámetros de ancho de pulso láser, energía, potencia máxima y frecuencia de repetición, la pieza de trabajo se funde y forma un baño de fusión específico. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito en la soldadura de precisión de piezas micro y pequeñas y en la soldadura de placas de paredes delgadas.
Proceso de soldadura láser de placa base LCD
Máquina de soldadura láser de placa base LCD después de ensamblar los dispositivos electrónicos y las placas de circuito y en la estación de soldadura, bajo el control del controlador, el primer dispositivo visual para el posicionamiento visual de la posición de soldadura, y luego a través del mecanismo de alimentación de estaño para mover la soldadura a la posición de soldadura mencionada anteriormente, el soldador láser emite láser a la posición de soldadura y comienza a calentar, mientras que el controlador de temperatura para monitorear la posición de soldadura, mide la temperatura de la soldadura después de ser irradiada por el láser Cuando la temperatura aumenta por encima del temperatura de fusión de la soldadura, el alimentador de soldadura comienza a alimentar la soldadura a la velocidad establecida, mientras que el controlador de temperatura controla la temperatura de soldadura, y cuando la temperatura de soldadura es más alta que la temperatura establecida, la potencia de salida del soldador láser se reduce a través de el controlador, y cuando la temperatura de soldadura es inferior a la temperatura establecida, la potencia de salida del soldador láser aumenta, de modo que la temperatura de soldadura siempre se mantiene dentro del área establecida para evitar que la temperatura sea demasiado alta La temperatura de soldadura siempre es mantenerse dentro del área establecida para evitar daños a la pieza de trabajo si la temperatura es demasiado alta y para evitar que se complete la soldadura si la temperatura es demasiado baja.
Proceso de soldadura por láser de bola de estaño
Debido a que la soldadura láser solo calienta la parte de conexión localmente, no hay impacto térmico en el cuerpo del componente, y la velocidad de calentamiento y enfriamiento es rápida, la unión está finamente organizada y es altamente confiable. Al mismo tiempo, la soldadura con bola de soldadura láser es un procesamiento sin contacto, no hay tensión generada por la soldadura tradicional, no hay electricidad estática, muy amigable con los componentes con alto impacto térmico. Para componentes pequeños, precisión de procesamiento láser, el punto láser puede alcanzar el nivel de micras, tiempo de procesamiento/control del programa de potencia, la precisión del procesamiento es mucho mayor que la soldadura tradicional con soldador y la soldadura HOT BAR, el uso de un rayo láser pequeño en lugar de la punta del soldador , en un espacio pequeño también se puede operar y otras ventajas, por lo que el proceso de soldadura por láser se puede utilizar ampliamente en placas base LCD y otras industrias de electrónica de consumo.
