Máquina de limpieza láser
La industria del hierro y el acero es un fundamento importante del desarrollo económico nacional, con la expansión de la escala de desarrollo de la industria del hierro y el acero, la competencia de la industria del acero y sus derivados se está volviendo cada vez más intensa, la gran mayoría de las empresas se centrarán en convertir para reducir el consumo, reducir costos, aumentar variedades, mejorar la calidad de la producción así como la protección del medio ambiente y otros aspectos del verde. La limpieza láser como un nuevo tipo de limpieza ecológica, su diversidad y adaptabilidad en comparación con el proceso de limpieza tradicional en la aplicación del acero tiene ventajas incomparables.
Diversidad de limpieza láser.
La limpieza con láser utiliza rayos láser pulsados de alta energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, de modo que las materias extrañas en la superficie de diferentes materiales con el material base (diferentes sustancias con el material base) sufren una evaporación o expansión instantánea y se eliminan, en la eliminación. de materias extrañas al mismo tiempo, pero también protege el sustrato del desgaste. Ahora, más aplicaciones incluyen la eliminación de óxido con láser de superficies de acero, eliminación de aceite, eliminación de pintura, eliminación de revestimientos y eliminación de capas oxidadas.
Adaptabilidad de la limpieza láser.
La limpieza láser es aplicable a una gran variedad de materiales, acero, aluminio, metales no ferrosos, aislantes cerámicos, vidrio, piedra, etc. En concreto, es más utilizado en acero y sus derivados, especialmente en aplicaciones industriales.
Limpieza láser de chapa y fleje antes de soldar
La máquina de limpieza láser se puede integrar con máquinas herramienta CNC o robots, la implementación de limpieza por control remoto, puede realizar la automatización del equipo, la formación de la operación de la línea de productos y la operación inteligente. La limpieza láser de la línea de producción en la acería se utiliza principalmente para la superficie de la banda además del recubrimiento, como último proceso antes de la soldadura. La limpieza láser previa a la soldadura puede reemplazar el método de soldadura tradicional de esmerilado y proceso de chorro de arena, al tiempo que reduce la formación de porosidad y defectos en la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.
Limpieza láser previa a la soldadura
La limpieza láser de la línea de producción también se utiliza para la limpieza láser posterior a la soldadura. El tratamiento térmico del proceso de soldadura provocará oxidación en la interfaz, la formación de una capa de óxido, la limpieza oportuna del óxido posterior a la soldadura, la piel de escoria, las salpicaduras, etc., favorece la observación de defectos de soldadura posteriores a la soldadura y el sondeo, y el sondeo oportuno. Detección de defectos superficiales y eliminación, reparación, para garantizar la calidad de la superficie del producto. La limpieza con láser después de la soldadura puede reemplazar los peligrosos métodos de limpieza química y utilizar la misma línea de producción inmediatamente después de la soldadura para limpiar el acero inoxidable, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción.
Tratamiento anticorrosión para la restauración de perfiles de acero.
La aplicación de una cubierta anticorrosión a la superficie del tubo de acero perfilado es la forma más eficaz de prevenir la corrosión de la estructura de acero. Antes de aplicar la primera imprimación, es necesario eliminar el polvo, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie, y eliminar completamente las manchas de óxido de la superficie, la piel oxidada residual, la pintura vieja y los residuos, para garantizar que la superficie esté limpia. Debe recubrirse inmediatamente para evitar oxidación secundaria. La limpieza con láser es poderosa, no solo para limpiar polvo, aceite, óxido, piel oxidada, pintura, etc., sino también para ubicar y apuntar con precisión a una determinada parte de la limpieza, y no daña el material del sustrato.
Tratamiento de renovación de la estructura de acero del edificio.
La construcción con estructura de acero es un nuevo tipo de sistema de construcción, con la creciente madurez del uso de la tecnología, gradualmente se convierte en el proceso de construcción principal, utilizado principalmente en fábricas, gimnasios, estaciones de ferrocarril, torres de televisión, altos hornos de fabricación de hierro, torres de perforación, etc. . Recubrir la superficie de la tubería de acero con una capa de cobertura anticorrosiva es la forma más efectiva de prevenir la corrosión de la estructura de acero. Aunque la estructura de acero ha sido tratada con un tratamiento anticorrosión en la etapa inicial de construcción, la corrosión puede ocurrir debido al medio ambiente, factores de construcción y otras razones que causan que el revestimiento de la superficie se caiga y se oxide. Por lo tanto, la renovación periódica de la parte corroída puede controlar eficazmente sus efectos adversos en todo el edificio. En primer lugar, es necesario limpiar las materias extrañas en la parte corroída, incluida pintura, óxido, capa oxidada, etc., lo que reducirá la adhesión entre la capa resistente a la corrosión y la estructura de acero, provocando grietas o descamación. de la capa resistente a la corrosión. La limpieza con láser puede limpiar con precisión la pintura de la superficie, el óxido, la capa oxidada, etc. al señalar una determinada parte, y las partículas contaminantes resultantes se pueden recolectar como desechos para evitar la contaminación ambiental.
Renovación y mantenimiento de piezas metálicas.
La limpieza de las piezas metálicas debe realizarse con mucho cuidado, en primer lugar, para garantizar que las piezas metálicas no se corroan y, en segundo lugar, el proceso de limpieza no producirá residuos, incluida suciedad, que sean desfavorables para el procesamiento posterior de la capa de cobertura. La limpieza con láser es una limpieza "en seco" y solo se puede limpiar con un material de sustrato diferente al revestimiento de la superficie, no dañará el sustrato. Las piezas metálicas limpias pueden pasar directamente al siguiente proceso de producción.
El láser pulsado utilizado en la máquina de limpieza láser tiene una larga vida útil, generalmente hasta 100,000 horas, calidad estable y buena confiabilidad. Sin consumo de consumibles en el proceso de uso, bajos costos operativos y luego solo es necesario limpiar o reemplazar la lente de manera regular, bajos costos de mantenimiento y casi sin mantenimiento. Es ampliamente utilizado en industrias siderúrgicas y derivadas.
