Procesos y requisitos operativos
En comparación con los métodos de decapado hasta una docena de procesos, la limpieza láser ha logrado el proceso más simplificado, básicamente en un solo paso. El tiempo de limpieza y la pérdida de material se reducen considerablemente.
El método de decapado tiene requisitos estrictos para el proceso de operación: la pieza de trabajo debe desengrasarse completamente para garantizar la calidad de la desincrustación; la concentración de la solución de decapado deberá controlarse de modo que la pieza de trabajo no se corroa debido a una alta concentración de ácido; la temperatura debe controlarse de acuerdo con las especificaciones del proceso para que la pieza de trabajo y el equipo no se corroan; el tanque de decapado deposita gradualmente lodos, que lostran las tuberías de calefacción y otros dispositivos de control y deben retirarse regularmente; además de esto, se debe prestar atención al tiempo de decapado, la presión de inyección, la pulverización operativa, el equipo de aire de escape, etc.
La limpieza con láser puede ser infalible o incluso automatizada después de establecer los parámetros de antemano
Eficacia de la limpieza y contaminación ambiental
Además del mayor efecto de limpieza, la limpieza láser tiene la ventaja de ser más indulgente
Las manchas de oxígeno, las manchas amarillas, el enrojecimiento y la negrura a menudo ocurren debido a errores en el proceso de limpieza con ácido, lo que resulta en altas tasas de desechos.
MRJ-láserLos experimentos demuestran que la limpieza con láser, incluso si la limpieza sobresaturada todavía tiene un fuerte brillo metálico, y no produce hidróxido y otros contaminantes, y no tendrá ningún efecto en el siguiente paso del proceso, como la soldadura.
La limpieza con láser es la forma más ecológica de limpieza, ya que no hay contaminación ambiental como residuos de líquidos y escorias.
Costes unitarios y costes de conversión
El método de limpieza ácida requiere productos químicos como consumibles, por lo que el costo unitario se compone de la depreciación del equipo + el costo de los consumibles; La limpieza láser no requiere otros consumibles además de la compra de equipos. El costo unitario es la depreciación del equipo; por lo tanto, cuanto mayor sea la escala de limpieza, mayor será la vida útil, menor será el costo unitario de la limpieza con láser.
La composición de la línea de decapado requiere un proceso complejo y las proporciones de agentes de decapado no son las mismas para diferentes materiales metálicos, por lo que la línea de conversión requiere mayores costos de conversión, un solo material metálico que se limpiará a corto plazo y no hay flexibilidad para cambiar.
La limpieza láser no tiene costos de conversión: la misma máquina de limpieza se puede realizar después de cambiar los parámetros del software para limpiar las placas de acero un minuto antes y las aleaciones de aluminio al siguiente. Es conveniente para las empresas implementar la producción flexible JIT.
Revisión de la Política Nacional y la EIA
Con la introducción de la política china de "pico de carbono, carbono neutral" en los últimos dos años, los requisitos para la transformación estructural y la actualización de la industria manufacturera se han vuelto cada vez más estrictos y la protección del medio ambiente se ha vuelto cada vez más importante. Los informes de evaluación ambiental para las líneas de producción de decapado también son cada vez más estrictos y los márgenes de beneficio de las empresas relevantes son cada vez más delgados. A su vez, el apoyo a la alta tecnología ha aumentado. El entorno general es más favorable a la limpieza láser.
Las placas en escabeche tienen una aplicación amplia y profunda en nuestra producción de fabricación y desempeñan un papel activo en el apoyo a nuestra industria. Sin embargo, con la actualización de la industria manufacturera de China, la optimización de la capacidady el ajuste estructural se está produciendo lentamente.
Tal vez en la próxima década, los paneles lavados con ácido tendrán un nuevo nombre: paneles de lavado radicales.
