Con el desarrollo de la tecnología láser y la tecnología de automatización y la aplicación madura del proceso de producción de sensores, para dominar la tecnología central de soldadura láser de las empresas nacionales, para resolver aún más el proceso tradicional de precisión del sensor es baja, la estabilidad deficiente y otros problemas juegan un papel importante. rol principal.
Ventajas de la soldadura láser
En comparación con el proceso de soldadura por arco tradicional, la soldadura por láser tiene muchos beneficios:
- Aplicación de energía selectiva en un área pequeña: tensión térmica reducida y zona afectada por el calor reducida, distorsión muy baja.
- Costura de unión estrecha y superficie lisa: reduce o incluso elimina el reprocesamiento.
- Alta resistencia combinada con bajo volumen de soldadura: la pieza de trabajo soldada puede resistir la flexión o el hidroformado.
- Fácil integración: se puede combinar con otras operaciones de producción como la alineación o el plegado.
- Solo se debe abordar un lado de la costura.
- Las altas velocidades de proceso reducen los tiempos de procesamiento.
- Especialmente adecuado para la tecnología de automatización.
- Buen control del programa: el control de la máquina y los sistemas de sensores detectan los parámetros del proceso y garantizan la calidad.
- El rayo láser puede producir uniones soldadas sin hacer contacto con la superficie de la pieza de trabajo o sin aplicar fuerza a la pieza de trabajo.
Proceso de soldadura láser con sensor
En el rápido desarrollo actual del mercado industrial de China, la demanda de sensores ha cambiado del soporte original a una demanda rígida. Especialmente el 10 de mayo de este año, el Programa Nacional de Investigación y Desarrollo Clave "14th Five-Year", el primer lote de proyectos especiales clave lanzados, "sensores inteligentes" en la lista, el futuro será un diseño sistemático de detección inteligente básica y Tecnologías de vanguardia, tecnologías clave de componentes sensibles a sensores, sensores y sistemas inteligentes orientados a la industria y plataforma de soporte de I + D de sensores. El futuro será un diseño sistemático de tecnologías básicas y de frontera de detección inteligente, tecnologías clave de componentes sensibles a sensores, sensores y sistemas inteligentes orientados a la industria y una plataforma de soporte de I + D de sensores, integrada a través del diseño, fabricación, empaque y prueba y aplicación de sensores inteligentes. enlaces de demostración, la industria de sensores especiales para liderar la escala sostenible de desarrollo.
Los sensores como instrumentos de prueba de alta precisión, especialmente en aplicaciones militares, de aviación y aeroespaciales, son extremadamente exigentes. Para desarrollar y producir sensores altamente precisos y estables, es esencial un proceso de fabricación completo y efectivo. ¿Por qué?
La razón principal es que, como sensores de presión, sensores Hall, sensores fotoeléctricos, sensores de temperatura y otros sensores similares, hay componentes sensibles y circuitos integrados en el interior, llenos de gas inerte o vacío y aislados del mundo exterior, el proceso de producción tiene un resistente a la presión, los requisitos herméticos, la resistencia de la soldadura, la tasa de fuga y los requisitos de calidad de la soldadura son muy altos, especialmente el proceso de soldadura requiere una pequeña deformación que no puede estar en los componentes internos y los microcircuitos están dañados.
La soldadura láser utiliza el láser como fuente de calor de soldadura, con alta densidad de energía, calefacción centralizada, velocidad de soldadura rápida y deformación de soldadura y otras ventajas. Como una variedad de sensores actualmente utilizan acero inoxidable, aleaciones de titanio y una pequeña cantidad de materiales de aleación y aleaciones de aluminio en la carcasa, la soldadura láser es particularmente adecuada para usar en la soldadura de sellado del sensor en virtud de sus ventajas únicas.
Después de la soldadura por láser, la superficie de la carcasa metálica del sensor es suave y sin defectos, la resistencia de la soldadura es comparable a la del material base y el proceso de soldadura no provocará daños en los componentes fotosensibles internos del sensor, excelente apariencia y sellado.
