El fabricante de baterías de Corea del Sur, Samsung SDI, comenzó a usar equipos láser para limpiar la carcasa de metal utilizada en las baterías de potencia cuadrada, según un informe reciente de los medios de comunicación de Corea del Sur. Antes de 2019, los fabricantes de baterías cuadradas como Samsung SDI no sentían la necesidad de limpiar estas carcasas, pero esto ha cambiado con la aplicación del proceso de apilamiento en Z y los nuevos materiales.
A medida que la producción de celdas se volvió más compleja, provocó un aumento en la cantidad de rozaduras creadas durante la producción, lo que provocó que el área alrededor de la abertura de la lata se ensuciara y redujera la calidad de las soldaduras de la tapa superior. Inicialmente, Samsung SDI usaba algodón con detergente para limpiar estos rasguños, pero la ineficiencia los hizo buscar otros métodos de limpieza más eficientes, y Samsung SDI usó la limpieza con láser para limpiar todos los rasguños alrededor de la carcasa y eliminar otros materiales no deseados debido a su eficiencia. y beneficios ambientales.
Según los informes, Samsung SDI continúa desarrollando su proceso de producción de baterías de quinta generación. Hasta ahora, el apilamiento en Z y la soldadura de etiquetas se han aplicado en la producción, y también hay planes para aplicar la tecnología láser al proceso de corte de celdas con miras a mejorar los rendimientos de las celdas.
¿Cuáles son las aplicaciones específicas de la tecnología de procesamiento láser?
Corte por láser
Antes del surgimiento de la tecnología láser, en el proceso de producción de baterías de energía, la maquinaria tradicional se usaba generalmente para procesar y cortar las lengüetas de la batería de litio de energía. Equipo tradicional de cuchillas de troquelado en proceso de uso, la rebaba de corte resultante y la zona afectada por el calor son demasiado grandes, lo que puede afectar el rendimiento de la batería de litio posterior, lo que puede causar varios problemas peligrosos como sobrecalentamiento de la batería, cortocircuito, o incluso explosión.
El corte por láser tiene las ventajas de que no se desgasta la herramienta, forma de corte flexible, control de calidad del borde, mayor precisión y menores costos operativos, etc. El efecto de corte es mejor que el troquelado tradicional, con rebabas pequeñas y una pequeña zona afectada por el calor, lo que reduce los riesgos de seguridad de las baterías de litio y ayuda a reducir los costos de fabricación, mejorar la eficiencia de producción y acortar significativamente el ciclo de troquelado de nuevos productos.
El corte por láser se puede aplicar principalmente a la producción de corte longitudinal de láminas metálicas para baterías, corte de láminas metálicas (corte de orejetas) y corte de películas de aislamiento y otros enlaces.
Soldadura por láser
Las baterías de energía se dividen en baterías cuadradas, cilíndricas y de paquete blando, la popularidad actual de las baterías de energía cuadrada en el país es relativamente alta, debido a los requisitos de las celdas de batería "ligeras", el material es generalmente aleación de aluminio, el grosor de la El material de los principales fabricantes es de aproximadamente 0.8 mm, para hacer que estos materiales delgados o alambres de diámetro fino puedan soportar soldadura de empalme de alta resistencia o soldadura apilada, el proceso de soldadura convencional es difícil de cumplir con los requisitos.
La soldadura láser tiene una energía concentrada, una alta eficiencia de soldadura, una alta precisión de procesamiento, una relación entre la profundidad y el ancho de la costura de soldadura y se puede automatizar; en comparación con la soldadura por arco de argón, la soldadura por resistencia, la soldadura ultrasónica, etc., la entrada de calor es pequeña, la zona afectada por el calor es pequeña, la tensión residual y la deformación de la pieza de trabajo son pequeñas, menos pérdida de material de soldadura, procesamiento sin contacto , mayor eficiencia, alta precisión de soldadura, la seguridad también es mayor, se ha utilizado a gran escala para terminales de poste, carcasa de núcleo, sellado. Se ha utilizado a gran escala para soldar componentes como terminales de poste, carcasas de celdas, clavos de sellado, conexiones flexibles, válvulas antideflagrantes, módulos de batería, etc.
limpieza láser
Además del mencionado Samsung SDI en Corea del Sur antes de la limpieza de soldadura de la cubierta superior de la batería, la tecnología de limpieza láser también se puede utilizar para la fabricación de baterías de litio, la producción de celdas de dos partes, como el recubrimiento del electrodo antes, el proceso de ensamblaje de la batería y además del El proceso de recubrimiento puede usar limpieza con láser, en comparación con el raspado mecánico tradicional, el adhesivo de espuma o el proceso de limpieza con etanol húmedo es fácil de causar daños a otras partes de la batería de litio, la tecnología de limpieza con láser tiene un sustrato Sin daños, control de precisión a nivel de micras, energía el ahorro y la protección del medio ambiente y muchas otras ventajas, pueden cumplir completamente con el proceso de fabricación de la batería en una variedad de requisitos de limpieza de precisión, pueden mejorar en gran medida el nivel del proceso de fabricación de la batería.
La batería de energía como los componentes centrales de los vehículos de nueva energía, con la explosión gradual del mercado de vehículos de nueva energía, su escala de producción se moverá gradualmente hacia la era TWh. De acuerdo con el "Plan de desarrollo de la industria de vehículos de nueva energía (2021-2035)" publicado por la Oficina General del Consejo de Estado el 2 de noviembre de 2020, se espera que para 2025, las ventas nacionales de vehículos de nueva energía alcancen alrededor del 20 por ciento. de las ventas totales de vehículos nuevos. ¡La tecnología está destinada a tener un enorme potencial de mercado!
