Existen más de cientos de fabricantes de módulos de potencia en todo el país, con una amplia variedad de variedades. Hay dos categorías principales de módulos de alimentación AC-DC y módulos de alimentación DC-DC. Los módulos de potencia DC-DC tienen un enorme volumen de producción y ventas. El contenido del marcado incluye especificaciones y modelos, descripciones de parámetros, logotipo de la empresa y definiciones de pines, etc.
El material de la carcasa del módulo de potencia se divide en:
- Plástico (productos civiles, en grandes cantidades y finos, aptos para carcasas sin calefacción, normalmente en forma de etiquetas de papel pegadas y pegatinas de PVC).
- Tratamiento de oxidación de la carcasa de aluminio (a menudo se utiliza productos civiles, serigrafía).
- Pintura en aerosol de cobre (productos militares, pequeñas cantidades y grandes beneficios, principalmente serigrafía).
- Cobre niquelado, nostalgia cobreada (productos militares, adecuados para proyectiles generadores de calor y requisitos especiales de blindaje y conexión a tierra. A menudo se utilizan serigrafía o pegatinas de plástico resistentes al calor).
Problemas con el proceso anterior:
- Aunque la etiqueta de papel es barata, afecta la disipación de calor del módulo. Cuando la temperatura aumenta, es fácil que la etiqueta de papel se abulte, deforme o incluso se caiga.
- Cuando el volumen de serigrafía es grande, requiere más tiempo y mano de obra. Cuando hay muchos tipos, los cambios de diseño no son flexibles. El cobre niquelado tiene una superficie lisa y no imprime bien.
- Existen muchos tipos de fuentes de alimentación para módulos y el precio unitario de las etiquetas de papel es muy elevado cuando el volumen de impresión es pequeño.
- La etiqueta de papel ha estado almacenada en el almacén durante mucho tiempo, es fácil de levantar y el adhesivo falla fácilmente y afecta la adherencia.
- La amplia variedad de productos facilita que los trabajadores cometan errores al etiquetar y la intensidad de mano de obra es alta.
- El costo de impresión de etiquetas de papel es alto para las variedades con una pequeña cantidad de individuos, por lo que se pueden imprimir directamente con una impresora, como productos de laboratorio, que no muestran el grado.
Requisitos para el marcado láser:
- Plástico: La composición del plástico es compleja y los efectos de las máquinas de marcado láser son muy diferentes. Se recomienda que los fabricantes de módulos soliciten a sus proveedores de carcasas que cambien la proporción de composición de los plásticos hasta que se imprima un logotipo claro y exquisito. No afectará el efecto protector del caparazón.
- Tratamiento de oxidación de la carcasa de aluminio: el efecto de la máquina de marcado láser es muy bueno. El aluminio recién expuesto se oxida y cambia de color gradualmente, pero aún tiene un contraste obvio, especialmente la carcasa negra, el color de contraste es más obvio. La alúmina es relativamente estable y no afectará el efecto protector de la carcasa.
- Pintura en aerosol de cobre: la máquina de marcado láser solo puede eliminar la capa de pintura para revelar el color de fondo del cobre. Al fabricante le preocupa que la pátina verde afecte la apariencia después de mucho tiempo. Según la prueba de proceso del fabricante, el efecto todavía no es un problema.
- Cobre niquelado, fundido cobrizo: el espesor del recubrimiento es 7-8U, y se requieren 4U para evitar daños al recubrimiento. El efecto de marcado de la máquina de marcado láser es muy bueno.
La tecnología de marcado láser, como método de procesamiento de precisión moderno sin contacto, se puede marcar en la superficie de la carcasa del módulo de potencia, la pieza de trabajo no producirá deformación ni tensión interna, se puede obtener una calidad de procesamiento de alta precisión y la uniformidad del Calidad de procesamiento garantizada. El uso de un sistema de visión para ayudar al marcado láser puede hacer que las ventajas del procesamiento láser sean más completas, lo que no solo resuelve el problema de precisión del marcado, sino que también tiene una alta adaptabilidad. No es necesario utilizar accesorios, reducir costos y mejorar el proceso automatizado de la línea de productos. Reduzca la participación manual y mejore la eficiencia del sistema.
