La tecnología de soldadura láser es cada vez más conocida como un nuevo tipo de proceso de soldadura. Con alta eficiencia y pequeña distorsión de soldadura, la soldadura láser se usa ampliamente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, industria militar, fabricación de hardware, etc. En particular, la aparición de la soldadura láser manual ha acelerado la aplicación de la soldadura láser en la producción industrial.
En términos generales, la soldadura compuesta por arco láser adopta una fuente de calor dual de arco y láser, que actúan juntos sobre la superficie del material para realizar la fusión del material y, con el movimiento de la fuente de calor, el baño fundido se solidifica para formar una soldadura continua. La soldadura compuesta por arco láser se utiliza generalmente en la soldadura de placas gruesas y sus ventajas son más obvias. En términos de eficiencia de soldadura, la eficiencia de la soldadura compuesta por arco láser para la soldadura por arco tradicional es más de 3 veces mayor, en el consumo de consumibles de soldadura (alambre, gas), la soldadura compuesta por arco láser es aproximadamente 1/5 de la soldadura tradicional. Y la soldadura compuesta por arco láser en la soldadura de placas gruesas no necesita abrir el bisel, lo que ahorra tiempo y mano de obra. Por lo tanto, la tecnología se adopta en la soldadura de placas de barcos en la industria de la construcción naval y en la soldadura de brazos de grúas en la maquinaria de construcción.
Con el continuo desarrollo de la tecnología MIG/MAG, la soldadura compuesta por arco láser también es adecuada para la soldadura de alta velocidad de placas delgadas. Recientemente, Pentium Laser se unió a un gigante de electrodomésticos y desarrolló conjuntamente una tecnología de soldadura compuesta láser + microMIG en la aplicación de soldadura de revestimiento de acero de calentadores de agua eléctricos.
En la fabricación tradicional, el revestimiento del calentador de agua se suelda mediante un proceso de soldadura por plasma. La soldadura por plasma utiliza un haz de arco de plasma de alta densidad de energía como fuente de calor de soldadura del método de soldadura por fusión. El arco de plasma tiene una baja densidad de potencia y una menor concentración de energía que el láser, por lo que no es posible realizar soldaduras de alta velocidad, lo que limita la eficiencia de producción del revestimiento interior del calentador de agua.
El láser, como fuente de calor con mayor densidad de energía, se utiliza ampliamente en la soldadura de baterías de litio y papel, piezas de automóviles, piezas aeroespaciales, productos militares y otros. Sin embargo, la soldadura por láser también tiene ciertas limitaciones de aplicación, por ejemplo, en el proceso de soldadura por autofusión por láser, los requisitos del grupo de soldadura para el espacio son muy altos, la consistencia del espacio es alta y el espacio es pequeño. Por lo tanto, para lograr los requisitos de soldadura de alta velocidad y los requisitos completos de la costura de soldadura, la superficie de la gran altura residual de la premisa, es necesario utilizar el proceso de soldadura compuesta por arco láser.
El espesor del revestimiento de acero al carbono del calentador de agua es generalmente inferior a 2 mm y pertenece al rango de espesor de placa delgada. La soldadura tradicional MIG/MAG y compuesta por láser provocará una gran entrada de calor en la soldadura, el área HAZ de la soldadura se hace más grande y la dureza aumenta, lo que no favorece la mejora de la resistencia a la fatiga del revestimiento interior. Por ello, Pentium Laser propone utilizar el proceso de soldadura láser + microMIG (CMT). El compuesto láser + microMIG (CMT) no solo puede lograr la penetración total de la soldadura láser de alta velocidad, microMIG (CMT), sino que también puede garantizar la formación de la superficie de soldadura y la altura residual. Prueba de soldadura láser Pentium, láser + microMIG (CMT), la velocidad de soldadura más alta puede alcanzar 3,6 m/min, la eficiencia de soldadura por plasma tradicional es de más de 3 veces. Mientras tanto, el consumo de consumibles de soldadura es 1/3 del proceso de soldadura original.
Después de la soldadura láser + microMIG (CMT), la altura de la superficie de la costura recta del revestimiento interior se controla dentro de 1 mm, el ancho de la masa fundida es de aproximadamente 3 mm y la altura de la superficie de la costura inferior se controla dentro de 0. 5 mm y el ancho de la masa fundida es de aproximadamente 1,5 mm. La costura de soldadura de la muestra después de la soldadura se forma uniforme y completamente al mismo tiempo.
En comparación con la soldadura por plasma tradicional, el láser + microMIG (CMT) puede realizar una soldadura eficiente bajo la premisa de garantizar la calidad de la costura de soldadura, y el revestimiento interior soldado ha sido sometido a pruebas de fatiga más de 200,000 veces en el más alto (se califican 160,000 veces de prueba de fatiga). Cumple con los requisitos de soldadura del revestimiento interior de acero para calentadores de agua eléctricos.
