Como una de las tecnologías de apoyo para la fabricación avanzada, los láseres pulsados, con su alta precisión, baja distorsión térmica, alta eficiencia y tiempos de ciclo cortos, están arrasando en aplicaciones como la automotriz, electrónica, aeroespacial, fotovoltaica y bienes de consumo, donde están jugando un papel cada vez más importante en la mejora de la calidad del producto, la eficiencia del procesamiento, así como en la reducción de consumibles y el ahorro de energía. Por lo tanto, los láseres pulsados juegan un papel importante en el desarrollo de la fabricación de precisión de alta gama en China y son un área importante de preocupación para el mundo.
Actualmente, los láseres pulsados se utilizan principalmente para cortar, marcar, grabar y taladrar, siendo la limpieza con láser una aplicación un poco menos popular. El mecanismo principal de la limpieza con láser es similar al del marcado con láser. La expansión térmica hace que el contaminante o el sustrato vibre, provocando así que el contaminante supere la fuerza de adsorción superficial de la superficie del sustrato y eliminando posteriormente la mancha.
Hoy en día, dado que la tecnología de limpieza láser ha hecho grandes avances, muchos fabricantes de láser están expandiendo profundamente más áreas de aplicación, esfuerzos multipunto para convertirlo en un nuevo punto de crecimiento del mercado, especialmente en vehículos de nueva energía, semiconductores, 5G y otros campos, el uso de la limpieza con láser es significativo.
Como el rendimiento clave de los vehículos de nueva energía, como el alcance y la seguridad, está estrechamente relacionado con la batería de potencia, como componente central, la batería de potencia tiene requisitos muy altos para el equipo de producción. El proceso de fabricación se puede dividir en tres partes: fabricación de celdas, producción de celdas y montaje de baterías, en las que se aplican muchos procesos láser, como corte de celdas, corte de terminales, marcado de cajas y limpieza con láser. La limpieza con láser pulsado se utiliza principalmente en la parte final del proceso de ensamblaje, es decir, la limpieza con láser antes de soldar la batería para eliminar la suciedad, los desechos metálicos, el polvo, etc. de la cara final de la columna del electrodo, antes de la soldadura de la batería, para mejorar la calidad general de la soldadura y mejorar el proceso de fabricación de la batería.
Dado que el cobre y el aluminio utilizados para los materiales metálicos positivo y negativo de la batería de alimentación tienen exactamente las mismas propiedades antirreflectantes, el láser UV de nanosegundos de 355 nm desarrollado y diseñado por Nuffield Optoelectronics puede lograr muy buenos resultados de limpieza. En primer lugar, la mayoría de los materiales tienen una alta tasa de absorción de luz ultravioleta, el cobre y el aluminio todavía tienen una alta tasa de absorción a una longitud de onda de 355 nm, junto con la alta energía de un solo fotón de la luz ultravioleta y la alta frecuencia de repetición de hasta 100 KHz, eliminando los materiales de la superficie. de manera más eficiente, mientras que su secuencia de pulso estable puede cumplir con la operación de 7 * 24 horas en la línea de producción de baterías de energía, muy en línea con la fuerte demanda de capacidad de producción de baterías de energía.
Además, el procesamiento láser sin consumibles y sin contaminación también está particularmente en línea con la corriente principal ambiental actual de ahorro de energía verde, pero también con la tendencia futura del desarrollo industrial. Se espera que la limpieza con láser, como tecnología de limpieza ecológica, mejore el potencial de desarrollo con el rápido desarrollo del mercado de vehículos de nueva energía.
